一种用于烧结机台车的炉篦条.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109628734A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201910016072.8(22)申请日2019.01.08(71)申请人长沙威尔保新材料有限公司地址410329湖南省长沙市浏阳经济技术开发区南园(72)发明人胡许先王韩希许元根(74)专利代理机构常德市长城专利事务所(普通合伙)43204代理人游先春(51)Int.Cl.C22B1/20(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种用于烧结机台车的炉篦条(57)摘要本发明提供了一种用于烧结机台车的炉篦条，晶粒度等级为7~9级，晶粒粒径分布为5~15μm，抗拉强度为700~900MPa，延伸率为15~20%。经熔化液态炉料倒入模具的型腔中，向其施加并保持至少500MPa的压力，凝固后冲切凝固后的料坯。CN109628734ACN109628734A权利要求书1/1页1.一种用于烧结机台车的炉篦条，其特征在于：晶粒度等级为7~9级，晶粒粒径分布为5~15μm。2.如权利要求1所述的用于烧结机台车的炉篦条，其特征在于：抗拉强度为700~900MPa，延伸率为15~20%。3.如权利要求1或2所述的用于烧结机台车的炉篦条，其特征在于：采用下述制备方法得到，将经熔化——净化除渣后的液态炉料倒入模具中静置10~20秒合模，之后将炉料充满模具的型腔中，向其施加并保持至少500MPa的压力10~20秒，液态炉料凝固后冲切凝固后的料坯。4.如权利要求3所述的用于烧结机台车的炉篦条，其特征在于：所述施加并保持压力的方向为从模具的上、下两个方向同时施加压力。5.如权利要求4所述的用于烧结机台车的炉篦条，其特征在于：所述从模具的上、下两个方向施加的压力大小分配比例为2:3。2CN109628734A说明书1/2页一种用于烧结机台车的炉篦条技术领域[0001]本发明涉及一种钢铁生产用设备的易损部件，特别涉及一种烧结机台车上的易损部件之一的炉篦条。背景技术[0002]炉篦条是一种用于钢铁生产中的烧结机台车上的易损部件，目前使用的炉篦条，由于内部缺陷严重导致炉篦条的力学性能差并且非常易损易耗，而钢厂烧结台车，长期在1300℃的高温下使用，炉篦条作为主要的损耗件，由于损耗严重、使用寿命短和性能不佳，影响了烧结车间的生产效率和生产成本。发明内容[0003]本发明旨在提供一种用于烧结机台车的炉篦条，可延长其使用寿命从而降低其使用损耗，提高烧结车间的生产效率、降低生产成本。本发明通过以下方案实现。[0004]一种用于烧结机台车的炉篦条，晶粒度等级为7~9级，晶粒粒径分布为5~15μm。[0005]抗拉强度为700~900MPa，延伸率为15~20%。[0006]上述炉篦条为采用下述制备方法得到，将经熔化——净化除渣后的液态炉料倒入模具中静置10~20秒合模，之后将炉料充满模具的型腔中，向其施加并保持至少500MPa的压力10~20秒，液态炉料凝固后冲切凝固后的料坯。[0007]施加并保持压力的方向为从模具的上、下两个方向同时施加压力，且这两个方向施加的压力大小分配比例为2:3。[0008]施加并保持压力的器械可采用四柱液压机，用顶出缸向上施加压力，用补缩缸向下施加压力。[0009]与现有技术相比，本发明的炉篦条具有以下优点：1、本发明的炉篦条内部晶粒细小、晶界洁净、内部无任何缺陷，大幅提高了炉篦条的力学性能，同时使用寿命比传统炉篦条提高30%。这极大的降低了钢厂烧结车间的生产消耗，减少了停机检修时间，提高了生产效率。[0010]2、本发明的产品的获得过程流程短，和传统铸造炉篦条的制作过程比，工序精简到只有三步，提高民生产效率，降低了能耗，最重要的过程中没有废砂产生，生产作业环境干净。[0011]3、本发明的炉篦条，在批量生产中的品质一致性非常好，这也是现有传统铸造炉篦条无法实现的。具体实施方式[0012]实施例1一种烧结机台车用炉篦条，采用以下步骤制备：（Ⅰ）按现行炉篦条所用的炉料配方将，将炉料高温熔化至成为液态，并于1600℃的倒入3CN109628734A说明书2/2页模具中，静置15秒后，采用四柱液压机合模。[0013]（Ⅱ）合模后，四柱液压机的顶出缸将把液态炉料顶入模具的型腔，并在5秒内使炉料充满型腔，之后开始施加300吨的压力并保持。[0014]（Ⅲ）在顶出缸开始施加压力的同时，四柱液压机的补缩缸则向下对模具施加200吨的压力并保持20秒，液态炉料完全凝固，顶出料坯。[0015]（Ⅳ）料坯放入另外的四柱液压机的冲切模具中冲切。[0016]经上述方法制备的炉篦条成品，表面干净，按现行炉篦条的检测标准，测得其抗拉强度为700MPa，延伸率为15%。采用金相显微镜检测，炉篦条的内部晶粒度等级