一种新型材料陶瓷板生产加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109627015A(43)申请公布日2019.04.16(21)申请号201811549742.4(22)申请日2018.12.18(71)申请人李智地址200093上海市杨浦区军工路516号上海理工大学机械工程学院(72)发明人不公告发明人(51)Int.Cl.C04B35/622(2006.01)C04B35/626(2006.01)C04B35/64(2006.01)B28C3/00(2006.01)B28B11/24(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图5页(54)发明名称一种新型材料陶瓷板生产加工工艺(57)摘要本发明属于陶瓷板生产技术领域，具体的说是一种新型材料陶瓷板生产加工工艺，该工艺采用的加工混合装置，包括箱体；还包括驱动单元、搅拌单元、摆动单元和控制器。该工艺一方面，将陶瓷板生产原料进行多次粉碎，使得陶瓷板生产原料与水进行充分的混合，从而提高了陶瓷板的生产品质；另一方面，通过鼓风机向泥胚吹风，加快泥胚的风干，同时，控制炉窑的温度，使得炉窑温度维持在800-1000℃，避免半成品陶瓷板在高温烘烤时发生断裂，且对陶瓷板进行压力试验，进一步提高了陶瓷板的合格率。CN109627015ACN109627015A权利要求书1/2页1.一种新型材料陶瓷板生产加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：S1：准备陶瓷板生产原料，并将陶瓷板生产原料投入到破碎机中进行破碎，破碎后的陶瓷板生产原料通过筛网进行过滤；S2：将S1中破碎过滤后的陶瓷生产原料投入到研磨机中进行研磨，得到粒径大小为100目网的陶瓷颗粒；S3：将S2中的陶瓷颗粒和富含二氧化碳的水通入到加工混合装置中进行混合，形成泥胚；S4：将S3中的泥胚装入到成型模具中，并通过鼓风机鼓风，加快成型模具中泥胚风干，使其风干至半干形半成品；S5：将炉窑的温度升高到1000℃，并将S4中的半成品泥胚送入到炉窑中进行高温烘烤，在半成品泥胚烘烤过程中，对炉窑进行降温，使得炉窑温度维持在800-1000℃，使得半成品泥胚充分烘烤，形成陶瓷板成品，防止半成品泥胚发生断裂；S6：将S5中形成的陶瓷板成品放入到压力机中进行压力试验，确定合格陶瓷板成品；本发明采用的加工混合装置包括箱体(1)；还包括驱动单元(2)、搅拌单元(3)、摆动单元(4)和控制器；所述控制器用于控制混合装置的工作；所述箱体(1)顶部对称设有进料管，进料管侧壁上对称设有一号气囊(11)，两一号气囊(11)一端相互接触，两一号气囊(11)另一端均固连在进料管侧壁上，箱体(1)底部设有出料口，箱体(1)侧壁上设有一号槽(12)；所述驱动单元(2)固定安装在箱体(1)顶部，驱动单元(2)包括正反转电机(21)、一号轴(22)、二号轴(23)、一号气缸(24)、二号气缸(25)、转盘(26)、一号绳(27)和滑轮(28)；所述一号轴(22)的数量为二，两一号轴(22)分别安装在箱体(1)顶部和底部，其中一一号轴(22)一端与一号气缸(24)固连，一号轴(22)另一端与正反转电机(21)输出轴固连，正反转电机(21)固定安装在箱体(1)顶部，另一一号轴(22)一端与二号气缸(25)固连，一号轴(22)另一端连接有固定块；所述转盘(26)套设在两一号轴(22)外圈上；所述滑轮(28)的数量为四，滑轮(28)通过固定杆(43)固定安装在箱体(1)的端角处；所述一号绳(27)两端分别缠绕在两转盘(26)上，且一号绳(27)通过滑轮(28)进行过渡，并围成方形，通过正反转电机(21)、转盘(26)、滑轮(28)和一号绳(27)间的相互配合，使得两一号轴(22)进行相反方向上的转动；所述二号轴(23)的数量为二，且二号轴(23)拼接而成，二号轴(23)拼接时形成一号通道，二号轴(23)端部分别与一号气缸(24)和二号气缸(25)固连；所述搅拌单元(3)的数量为二，搅拌单元(3)分别固连在两二号轴(23)外圈上，搅拌单元(3)包括搅拌器(31)、二号绳(32)和转轮(33)；所述转轮(33)的数量为二，两转轮(33)位于一号通道处，且两转轮(33)分别通过转轴转动安装在二号轴(23)上；所述搅拌器(31)的数量为二，搅拌器(31)沿二号轴(23)对称设置，搅拌器(31)由一号弹簧(311)、若干方框体(312)、弧形板(313)和安装块(314)组成；位于最外侧的方框体(312)一侧有框盖，位于最内侧的方框体(312)固连在二号轴(23)外圈上，方框体(312)间相互连通，且彼此间滑动连接，形成宝塔形；所述一号弹簧(311)截面为方形，一号弹簧(311)一端固连在最外侧的方框体(312)上，一号弹簧(311)另一端固连在最内侧的方框体(312)上；所述二号绳