一种陶瓷承烧板及其加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113149618A(43)申请公布日2021.07.23(21)申请号202110497843.7(22)申请日2021.05.08(71)申请人湖南聚福精密陶瓷有限责任公司地址417600湖南省娄底市新化县上梅镇三种岔路口(72)发明人汪带彬伍玉鸿(74)专利代理机构长沙湘驰达知识产权代理事务所(普通合伙)43242代理人罗若愚(51)Int.Cl.C04B35/10(2006.01)F27D5/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种陶瓷承烧板及其加工工艺(57)摘要本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷承烧板及其加工工艺，本发明采用过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌，得到混合粉体料，之后将混合粉体料放入窖炉中烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，得到第一次混合粉体末，将第一次混合粉体末中加入蒸馏水，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮后，放入模具内制成承烧板胚件，最后将承烧板胚件放至1700℃高温窖炉中进行烧结制成承烧板，这样制得的承烧板能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，并有效提高陶瓷烧结的质量。CN113149618ACN113149618A权利要求书1/1页1.一种陶瓷承烧板，其特征在于，由下述组分组成：刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶，蒸馏水，各组分的重量份数为：刚玉砂80‑120份，煅烧的A料0.5‑3份，透闪石0.1‑1份，树脂胶8‑16份，蒸馏水1‑5份。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷承烧板，其特征在于，各组分的重量份数为：刚玉砂90‑110份，煅烧的A料1‑2份，透闪石0.3‑0.8份，树脂胶10‑14份，蒸馏水2‑4份。3.根据权利要求1所述的一种陶瓷承烧板，其特征在于，各组分按重量份数为：各组分的重量份数为：刚玉砂100份，煅烧的A料1.5份，透闪石0.5份，树脂胶12份，蒸馏水3份。4.应用权利要求1所述的一种陶瓷承烧板的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；（2）将过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，待搅拌均匀后加入树脂胶继续搅拌1‑2小时，得到混合粉体料；（3）将混合粉体料放入窖炉中在100‑120℃的温度下，对混合粉体料进行1‑2小时烘干，烘干后通过研磨机快速研磨至粉末，并通过60目筛子过滤，完成第一次搅拌、烘干、过筛，得到第一次混合粉体末；（4）将第一次搅拌、烘干、过筛后的混合粉体末中加入蒸馏水，之后搅拌3‑5小时，继续烘干1‑2小时，再通过60目筛子过滤，完成第二次搅拌、烘干、过筛，得到第二次混合粉体末，之后将第二次混合粉体末沉浮12小时后，放入模具内制成承烧板胚件；（5）将承烧板胚件放至高温窖炉中，以1700℃温度进行烧结24小时，制成承烧板。2CN113149618A说明书1/3页一种陶瓷承烧板及其加工工艺技术领域[0001]本发明涉及陶瓷材料技术领域，尤其涉及一种陶瓷承烧板及其加工工艺。背景技术[0002]承烧板是一种功能陶瓷，可在陶瓷烧结过程中作为载体。现有各种不同材质的承烧板，在加工成型过程中的加工工艺也不相同。现有的承烧板一般的加工方式是需要反复多次的烧结，目前烧结次数在10‑12次，成型时间较长，故在陶瓷烧结过程中，承烧板易产生变形、粘板、染色等缺陷，这样会大大影响烧结后陶瓷的质量。发明内容[0003]本发明的目的在于提供一种陶瓷承烧板及其加工工艺，其具有能在保证温度为1400℃左右时，不变形、不炸裂、不粘板、不染色、不与烧结的陶瓷反应，有效提高陶瓷烧结的质量的特点。[0004]为了解决上述技术问题，本发明一种陶瓷承烧板，由下述组分组成：刚玉砂、煅烧的A料、透闪石、树脂胶，蒸馏水，各组分的重量份数为：刚玉砂80‑120份，煅烧的A料0.5‑3份，透闪石0.1‑1份，树脂胶8‑16份，蒸馏水1‑5份。[0005]优选的，各组分的重量份数为：刚玉砂90‑110份，煅烧的A料1‑2份，透闪石0.3‑0.8份，树脂胶10‑14份，蒸馏水2‑4份。[0006]进一步优选的，各组分按重量份数为：各组分的重量份数为：刚玉砂100份，煅烧的A料1.5份，透闪石0.5份，树脂胶12份，蒸馏水3份。[0007]一种陶瓷承烧板的加工工艺，包括如下步骤：[0008](1)先将刚玉砂以200目过筛，将煅烧的A料以100目过筛，将透闪石以400目过筛；[0009](2)将过筛后的刚玉砂、煅烧的A料、透闪石混合后，放入研磨机中搅拌24小时，