一种用于筒体焊接的滚轮架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107081567A(43)申请公布日2017.08.22(21)申请号201710402674.8(22)申请日2017.06.01(71)申请人贵州大学地址550025贵州省贵阳市贵州大学北校区科学技术处(72)发明人张成赵丽梅赵辉杨康(74)专利代理机构贵阳中新专利商标事务所52100代理人刘楠(51)Int.Cl.B23K37/053(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种用于筒体焊接的滚轮架(57)摘要本发明提供一种用于筒体焊接的滚轮架，包括滚轮，旋转器，支撑架，底座，调节装置，减速箱，电机，控制柜，旋转节和支撑架底板，所述的支撑架底板位于底座上侧；所述的支撑架安装于支撑架底板上侧；所述的旋转器通过旋转节与支撑架连接；所述的旋转器端部安装有滚轮；所述的调节装置位于底座的内侧；所述的电机与减速箱连接；所述的减速箱位于底座的外侧；所述的控制柜与电机连接，且安装于底座的上侧；所述的调节装置包括手柄，驱动杆，轴承座，螺母，丝杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮。本实用旋转节和调节装置的设置。CN107081567ACN107081567A权利要求书1/1页1.一种用于筒体焊接的滚轮架，其特征在于：包括滚轮（1），旋转器（2），支撑架（3），底座（4），调节装置（5），减速箱（6），电机（7），控制柜（8），旋转节（9）和支撑架底板（10），所述的支撑架底板（10）位于底座（4）上侧；所述的支撑架（3）安装于支撑架底板（10）上侧；所述的旋转器（2）通过旋转节（9）与支撑架（3）连接；所述的旋转器（2）端部安装有滚轮（1）；所述的调节装置（5）位于底座（4）的内侧；所述的电机（7）与减速箱（6）连接；所述的减速箱（6）位于底座（4）的外侧；所述的控制柜（8）与电机（7）连接，且安装于底座（4）的上侧；所述的调节装置（5）包括手柄（51），驱动杆（52），轴承座（53），螺母（54），丝杆（55），第一锥齿轮（56）和第二锥齿轮（57），所述的手柄（51）安装于驱动杆（52）的端部；所述的第二锥齿轮（57）安装于驱动杆（52）的另一端；所述的第一锥齿轮（56）安装于丝杆（55）的中部，与第二锥齿轮（57）齿合；所述的丝杆（55）两端安装在轴承座（53）的轴承的内侧；所述的螺母（54）位于丝杆（55）的两侧，且螺母（54）安装于支撑架底板（10）的下侧。2.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架，其特征在于：所述的滚轮（1）外侧包裹聚氨酯层。3.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架，其特征在于：所述的底座（4）上侧设置滑槽，且滑槽两侧为光滑面。4.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架，其特征在于：所述的螺母（54）固定在支撑架底板（10）的下侧。5.如权利要求1所述的用于筒体焊接的滚轮架，其特征在于：所述的丝杆（55）的两端为旋向相反的外螺纹。2CN107081567A说明书1/2页一种用于筒体焊接的滚轮架技术领域[0001]本发明属于机械设备技术领域，尤其涉及一种用于筒体焊接的滚轮架。背景技术[0002]用于焊接的滚轮架由一台主动与一台被动组成。主动滚轮运转由电机驱动运转，通过调速电机，调速控制器通过变频调速或电磁调速实现无级变速。工件回转的线速度为6—60米/小时，可以满足手工焊、自动堆焊、自动埋弧焊等各种不同焊接的需要，以及满足工件的各种铆装之用。但是现有筒体直径规格繁多，而现有滚轮架仅适用一种或相近直径的筒体，为保证焊接需制作多种运输支撑架，并需根据焊接的筒体直径不同更换，影响生产效率，生产成本增加的问题。[0003]因此，发明一种用于筒体焊接的滚轮架显得非常必要。发明内容[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于筒体焊接的滚轮架，以解决现有滚轮架不能适用多种筒体直径规格，影响生产效率，生产成本增加的问题。一种用于筒体焊接的滚轮架，包括滚轮，旋转器，支撑架，底座，调节装置，减速箱，电机，控制柜，旋转节和支撑架底板，所述的支撑架底板位于底座上侧；所述的支撑架安装于支撑架底板上侧；所述的旋转器通过旋转节与支撑架连接；所述的旋转器端部安装有滚轮；所述的调节装置位于底座的内侧；所述的电机与减速箱连接；所述的减速箱位于底座的外侧；所述的控制柜与电机连接，且安装于底座的上侧；所述的调节装置包括手柄，驱动杆，轴承座，螺母，丝杆，第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述的手柄安装于驱动杆的端部；所述的第二锥齿轮安装于驱动杆的另一端；所述的第一锥齿轮安装于丝杆的中部，与第二锥齿轮齿合；所述的丝杆两端安装在轴承座的轴承的内侧；所述的螺母位于丝杆的两侧，且螺母安装于支撑架底板的下侧。[0005]所述的滚轮外侧包裹聚氨酯层，有利于增加滚轮的摩擦力，