一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103551769103551769A(43)申请公布日2014.02.05(21)申请号201310561720.0(22)申请日2013.11.13(71)申请人上海工业自动化仪表研究院地址200233上海市徐汇区漕宝路103号申请人上海西派埃自动化技术工程有限公司(72)发明人涂煊彭瑜周一军(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司31001代理人吴宝根(51)Int.Cl.B23K37/00(2006.01)B23K37/053(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统(57)摘要本发明涉及一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身、封头进行内外周长、端口圆度以及壁厚等的自动测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。本系统的运用显著大幅度的提高筒节组对效率，而且能够有效的辅助提高筒节组对几何尺寸精度。大幅度的提高了生产效率和质量，节约人力成本。CN103551769ACN1035769ACN103551769A权利要求书1/1页1.一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，包括激光内径测量装置、数据分析服务器、智能对中控制器、智能液压环缝组对滚轮架，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身进行测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。2.根据权利要求1所述锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，所述激光内径测量装置为可移动的测量装置，具有一个可张合的测量机架，测量机架上下部各装一个透过性激光测量装置，测得数据送到数据分析服务器进行分析处理。3.根据权利要求1所述锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，所述智能对中控制器安装在待焊接筒身侧，与智能液压环缝组对滚轮架链接，实时接收数据分析服务器控制信息。2CN103551769A说明书1/2页一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统技术领域[0001]本发明涉及一种制造设备，特别涉及一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统。背景技术[0002]锅炉的主要构件均是采用焊接方法进行制造的，而焊接作为锅炉制造中最为关键的工艺方法之一，锅炉行业中焊接技术水平的高低直接影响我国发电装备制造行业水平。长期以来，锅炉制造行业一直致力于锅炉焊接技术的发展，提高锅炉制造技术水平，特别是近5年来，锅炉技术的发展进一步推动了焊接技术的发展，同时焊接技术水平的提高也有利推动了锅炉行业的发展。近些年来，对焊接过程中的制品质量、性能要求日益提高，尤其在锅炉行业中，对焊缝的质量要求较高，而目前大多数的国内企业仍采用传统的手工焊接方式，这种方式受环境的影响较大，造成了合格率下降、返修率上升，直接影响了生产效率。许多企业已经意识到了不能够全面自动化生产的弊端，也在积极的进行技术改造，引进新的设备，推行先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量、参数和炉型的变化，满足复杂锅炉部件和锅炉新材料的制造要求。[0003]汽包是锅炉产品中一个非常重要的部件，汽包的焊接质量一直受到制造厂家的高度重视及电厂用户的普遍关心。汽包是一长圆筒形压力容器，由筒身和两端的封头组成，筒身是由钢板卷制焊接制成，封头用钢板模压制成，焊接在筒身两端。筒身由于加工原因容器各筒节环焊前的配对，需要测量筒节的椭圆度，目前都是人工利用卡尺测量，人工计算后配对对中，精度低，周期长。发明内容[0004]本发明是针对锅炉汽包焊接配对效率低的问题，提出了一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，采用激光内径测量装置，配合智能对中控制器及液压组对系统，有效提高筒节组对效率。[0005]本发明的技术方案为：一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，包括激光内径测量装置、数据分析服务器、智能对中控制器、智能液压环缝组对滚轮架，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身进行测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。[00