高压合成球形碳酸钴粉以及超细球形钴粉制备研究.docx
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高压合成球形碳酸钴粉以及超细球形钴粉制备研究.docx
高压合成球形碳酸钴粉以及超细球形钴粉制备研究高压合成球形碳酸钴粉以及超细球形钴粉制备研究摘要:球形钴粉在材料科学领域中具有广泛的应用,然而传统的制备方法存在着粒径不均匀、形貌不规则等问题。本文采用高压合成法结合球磨法,成功制备了球形碳酸钴粉和超细球形钴粉。通过调节高压条件和球磨时间,得到了不同粒径和形貌的样品。通过X射线衍射、扫描电镜等测试手段对样品进行了表征。实验结果表明,合适的高压条件和球磨时间可以有效地控制样品的粒径和形貌。这种制备方法具有简单、高效和可控性强的优点,可为球形钴粉的制备提供新的思路。
一种超细球形钴粉的制备方法.pdf
本发明涉及钴基粉体材料制备技术领域,具体涉及一种超细球形钴粉的制备方法。包括如下步骤:(1)将钴盐溶液与碳酸氢铵或碳酸钠沉淀剂在加热条件下进行反应得到碳酸钴沉淀;(2)碳酸钴沉淀经过滤、纯水洗涤、烘干得到碳酸钴粉体;(3)将碳酸钴粉体置入煅烧炉,在无氧状态下加热分解得到氧化亚钴;(4)将煅烧分解得到的氧化亚钴粉置于还原炉中,通入氢气还原得到松散海绵状钴块;(5)将海绵状钴块在闭路循环惰气保护气氛下进行气流粉碎得到费氏粒度为0.4~0.8μm的超细球形钴粉。制得的钴粉粒度达到超细级,形貌呈球形,具有粒径均匀
一种低氧超细球形钴粉的制备方法.pdf
本发明公开一种低氧超细球形钴粉的制备方法,具体步骤如下:(1)以前驱体碳酸钴作为原料,使用钢带式还原炉通入氢气进行还原,还原温度为350~400℃,还原时间5~6小时,原料在钢带上的铺料厚度为2.5~3.0cm,氢气流量为8~10m3/h;(2)然后将还原后得到的块状海绵钴使用二氧化碳充气保护,再使用氮气密闭循环气流粉碎机进行破碎分级得到粉末状钴粉;(3)最后再将粉末状钴粉进行混料合批,得到成品低氧超细球形钴粉。本发明生产出的低氧超细球形钴粉费氏粒度更细,钴粉费氏粒度在0.50~0.70μm之间,微观形貌
小粒度、大松比球形钴粉的制备工艺研究.docx
小粒度、大松比球形钴粉的制备工艺研究钴是一种重要的金属元素,具有广泛的应用领域。其中,球形钴粉是制备LiCoO2等电池正极材料的重要原料,也是制备板式氢化物储氢材料的基础。本文将探讨小粒度、大松比球形钴粉的制备工艺研究。1.小粒度、大松比球形钴粉的优点小粒度、大松比球形钴粉是一种具有很高应用价值的钴粉。相比传统钴粉,小粒度、大松比钴粉具有以下优势:(1)高比表面积:因为粒径较小,所以相对应的比表面积也会更大,因此,小粒度、大松比球形钴粉更容易与其它材料发生反应,达到更高的能效。(2)良好流动性:小粒度、大
一种大FSSS球形钴粉的制备方法.pdf
本发明公开了一种大FSSS球形钴粉的制备方法,包括:第一步:配制不同浓度的氯化钴溶液、碳酸氢铵溶液;第二步:通过反应釜合成碳酸钴;第三步:碳酸钴通过压滤机洗涤,控制碳酸钴中氯离子的浓度;第四步:通过闪蒸机直接干燥湿料碳酸钴;第五步:将筛分得到的干料碳酸钴通过还原炉高温还原成钴粉。本发明制备的钴粉大小颗粒分布均匀,无烧结团聚,球形形貌等易于产业化。