脱磷处理装置及使用了该装置的铁液的脱磷方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109790590A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201880003733.7(74)专利代理机构永新专利商标代理有限公司(22)申请日2018.01.2972002代理人陈建全(30)优先权数据2017-0261112017.02.15JP(51)Int.Cl.C21C1/02(2006.01)(85)PCT国际申请进入国家阶段日C21C5/35(2006.01)2019.03.29C21C5/36(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C21C5/48(2006.01)PCT/JP2018/0027652018.01.29(87)PCT国际申请的公布数据WO2018/150858JA2018.08.23(71)申请人新日铁住金株式会社地址日本东京(72)发明人宫田政树浅原纪史权利要求书1页说明书9页附图2页(54)发明名称脱磷处理装置及使用了该装置的铁液的脱磷方法(57)摘要一种脱磷处理装置，在转炉的炉底配置有与喷嘴相同数目的底吹风口、在上述转炉中装入有浴深为L0的铁液的状态下，在从上述喷嘴喷出的顶吹射流的中心轴与上述铁液的浴面的交点的位置U与从上述底吹风口的位置铅直向上地划出的直线与上述铁液的浴面的交点的位置S的距离(线段SU的长度)成为最小的喷嘴及底吹风口的所有各组中，按照存在满足线段SU的长度≤L0·tan6°的条件的上述顶吹喷枪的高度的方式配置有上述喷嘴及上述底吹风口。CN109790590ACN109790590A权利要求书1/1页1.一种脱磷处理装置，其特征在于，其是进行铁液的脱磷处理的脱磷处理装置，其具备：转炉；顶吹喷枪，其向所述转炉中吹入粉体脱磷剂及氧气；氧供给装置，其向所述顶吹喷枪中供给所述氧气；和粉体供给装置，其向所述顶吹喷枪供给所述粉体脱磷剂，其中，在所述顶吹喷枪的下端面配置有多个将所述粉体脱磷剂及所述氧气喷出的喷嘴，在所述转炉的炉底配置有与所述喷嘴相同数目的底吹风口，按照在所述转炉中装入有浴深为L0的铁液的状态下、在下述位置U与下述位置S的距离(线段SU的长度)成为最小的喷嘴及底吹风口的所有各组中、存在满足以下的式(1)的条件的所述顶吹喷枪的高度的方式配置有所述喷嘴及所述底吹风口，所述位置U是从所述喷嘴喷出的顶吹射流的中心轴与所述铁液的浴面的交点的位置，所述位置S是从所述底吹风口的位置铅直向上地划出的直线与所述铁液的浴面的交点的位置，线段SU的长度≤L0·tan6°(1)。2.根据权利要求1所述的脱磷处理装置，其特征在于，所述粉体脱磷剂是以CaO源作为主体的粉体与以Al2O3源作为主体的粉体的混合粉，其中，CaO、CaCO3及Al2O3这3种成分的合计质量浓度为90％以上，并且(Al2O3质量)/(CaO质量+CaCO3质量×0.56)为0.05～0.20。3.根据权利要求1或2所述的脱磷处理装置，其特征在于，所述多个喷嘴相对于所述顶吹喷枪的中心轴被配置成同心圆状，所述顶吹喷枪的中心轴与所述喷嘴的中心轴之间的倾斜角θ在全部喷嘴中相同。4.根据权利要求1～3中任1项所述的脱磷处理装置，其特征在于，在将所述顶吹喷枪的中心轴与铁液的交点的位置设为O的情况下，线段OS的长度为300mm以上，并且所述顶吹喷枪的中心轴与所述喷嘴的中心轴之间的倾斜角θ为25°以下。5.一种铁液的脱磷方法，其特征在于，其是使用了权利要求1～4中任一项所述的脱磷处理装置的铁液的脱磷方法，3其中，在所述转炉内保持铁液，从所述底吹风口将N2气体以0.1～0.6Nm/分钟/吨的流量吹入铁液中并进行搅拌，在所述线段SU的长度成为最小的喷嘴及底吹风口的所有各组中，按照满足所述式(1)的条件的方式调整所述顶吹喷枪的高度，由所述顶吹喷枪将所述粉体脱磷剂与1.0～2.5Nm3/分钟/吨的所述氧气一起吹送到所述铁液，将处理末期的装入碱度设定为1.5～2.5。2CN109790590A说明书1/9页脱磷处理装置及使用了该装置的铁液的脱磷方法技术领域[0001]本发明涉及特别是为了在抑制喷溅(spitting)的同时以低成本并且高效率地熔炼极低磷铁液所使用的适宜的脱磷处理装置及使用了该装置的铁液的脱磷方法。背景技术[0002]近年来，对钢材的要求提高，对低磷钢的需求一直在增加。目前，铁液的脱磷处理一般广泛通过在热力学上有利的铁液阶段的低温条件下进行处理的方法来进行。作为铁液脱磷装置，顶底吹转炉是合适的。这是由于：作为脱磷所需要的氧化剂，能够将与固体氧化剂相比热损耗少的气体氧从顶吹喷枪高速地吹送到铁液。[0003]由于铁液的脱磷是在铁液阶段的低温条件下进行，因此促进作为脱磷剂使用的CaO的滓化是重要的。为了将熔点为2300℃以上这样非常高的CaO滓