一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111593189A(43)申请公布日2020.08.28(21)申请号202010625393.0(22)申请日2020.07.01(71)申请人陕西宏远航空锻造有限责任公司地址713801陕西省咸阳市三原县2号信箱技术中心(72)发明人崔明磊王玉佩谭海波孙向波代光华(74)专利代理机构中国航空专利中心11008代理人陆峰(51)Int.Cl.C21D9/00(2006.01)C21D1/18(2006.01)C21D1/28(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法(57)摘要本发明涉及一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)正火：将所述AF1410钢长杆锻件，冷料放入热处理炉中，以200～300℃/h的升温速率加热至900℃，保温120～180分钟，散开空冷，散开空冷转移时间≤90S；步骤(2)回火：将上述AF1410钢长杆锻件，冷料放入热处理炉中，以60～80℃/h的升温速率加热至680℃，保温360～450分钟，空冷；对上述AF1410钢长杆锻件进行表面硬度测试，如果表面硬度超出标准范围，则需进行补充回火。本发明对AF1410钢长杆锻件采用正火→回火的热处理制度，以获得组织均匀的AF1410钢长杆锻件，再经过对该AF1410钢长杆锻件进行补充回火热处理，来降低锻件表面硬度，以满足AF1410钢长杆锻件的使用要求。CN111593189ACN111593189A权利要求书1/1页1.一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤(1)正火：将所述AF1410钢长杆锻件，冷料放入热处理炉中，以200～300℃/h的升温速率加热至900℃，保温120～180分钟，散开空冷，散开空冷转移时间≤90S；步骤(2)回火：将上述AF1410钢长杆锻件，冷料放入热处理炉中，以60～80℃/h的升温速率加热至680℃，保温360～450分钟，空冷；对上述AF1410钢长杆锻件进行表面硬度测试，如果表面硬度超出标准范围，则需进行补充回火。2.根据权利要求1所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，所述补充回火步骤是将所述的AF1410钢长杆锻件，以60～80℃/h的升温速率加热至580～620℃，保温240～360分钟，空冷。3.根据权利要求1所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，所述补充回火步骤是将所述的AF1410钢长杆锻件，冷料放入热处理炉中，以60～80℃/h的升温速率加热至600℃，保温240～360分钟，空冷。4.根据权利要求1所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，所述步骤(1)、(2)的装炉方式为将所述的AF1410钢长杆锻件单层侧立放置在平装料板上，用垫块垫实塞紧，锻件用档杆卡住，防止变形。5.根据权利要求4所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，多个AF1410钢长杆锻件之间的间距≥30mm。6.根据权利要求2所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，补充回火步骤中的装炉方式为将所述的AF1410钢长杆锻件单层侧立放置在平装料板上，用垫块垫实塞紧，锻件用档杆卡住，放止变形。7.根据权利要求6所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，多个AF1410钢长杆锻件之间的间距≥30mm。8.根据权利要求1所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，所述AF1410钢的材料牌号为16Co14Ni10Cr2Mo。2CN111593189A说明书1/3页一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法技术领域[0001]本发明涉及一种热处理方法，特别是涉及了一种AF1410钢锻件的热处理方法。背景技术[0002]AF1410钢是用Co、Mo、Cr、Ni等合金元素综合强化高合金超高强度钢，具有高强度、高断裂韧性，又有优良的焊接性能和切削、成型性能，可满足损伤容限设计要求，因此在航空航天领域得到了广泛应用。采用AF1410钢生产的长杆锻件经预备热处理后对表面硬度有明确要求，布氏硬度HB(d)≥3.35mm。而采用常规热处理后，其表面布氏硬度HB(d)约为3.3mm，不能正常使用。发明内容[0003]本发明解决的技术问题是提供一种对AF1410钢长杆锻件进行补充回火处理，来实现AF1410钢长杆锻件的热处理方法，使AF1410钢长杆锻件能够满足使用要求。[0004]为解决上述技术问题，本发明所述的AF1410钢长杆锻件的热处理方法，其特征在于，包括以下步骤：[0005]一种AF1410钢长杆锻件的热处理方法，包括以下步骤：步骤(1)正火：将所述AF1410钢长杆