一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107377838A(43)申请公布日2017.11.24(21)申请号201710662031.7(22)申请日2017.08.04(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人刘正东何西扣杨志强包汉生杨钢乔士宾谢常胜(74)专利代理机构北京中安信知识产权代理事务所(普通合伙)11248代理人李彬张小娟(51)Int.Cl.B21J1/06(2006.01)C21D1/18(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法(57)摘要本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，特别是涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s-1，镦粗和拔长的变形量均在35％～65％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s-1～0.05s-1，变形量为45％～65％。本发明能够消除大锻件厚截面中的混晶。CN107377838ACN107377838A权利要求书1/1页1.一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，其特征在于：该锻造方法包括：锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s-1，镦粗和拔长的变形量均在35％～65％；最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温后出炉锻造；锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s-1～0.05s-1，变形量为45％～65％。2.根据权利要求1所述的核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，其特征在于：锻造过程中，当表面温度低于800℃时，停止锻造返炉加热至1200℃±10℃，保温一定时间后出炉锻造。3.根据权利要求1所述的核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，其特征在于：锻件的终锻温度不低于800℃。4.根据权利要求1所述的核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，其特征在于：锻件的边长或直径为2000～3200mm，厚度为400～600mm。2CN107377838A说明书1/3页一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法技术领域[0001]本发明属于核电大锻件的锻造成型工艺，具体涉及一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法。背景技术[0002]我国电力结构不平衡，火电占很大比重。随着社会经济的快速发展，对电力的需求日益加重使电力供需关系更加紧张。另外，随着人们对环境问题的愈加重视，对核电这种清洁、低碳、高效能源的需求更加迫切。[0003]SA508Gr.4N钢是ASME锅炉及压力容器规范中核电机组关键材料的4N级，其用于制造反应堆压力容器、蒸汽发生器和稳压器等；并且本领域已将SA508Gr.4N钢列为第四代堆型中的超临界水冷堆压力容器的候选材料。反应堆压力容器等大锻件制造难度极大，常常面临着锻件厚截面组织和性能不均匀的问题。采用现有锻造工艺很难保证锻件厚截面晶粒尺寸的均匀性，往往形成混晶导致锻件报废。而现有技术中SA508Gr.4N钢的锻造方法和相关的锻造工艺参数，至今还未见报道。发明内容[0004]针对上述技术问题，本发明的目的是提供一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，能够消除锻件厚截面混晶从而提高核电大锻件厚截面性能的均匀性，能够满足新一代核电大锻件的国产化生产。[0005]为了实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：[0006]本发明提供一种核电用SA508Gr.4N钢大锻件厚截面消除混晶的锻造方法，该锻造方法包括：[0007]锻前装炉第一次加热温度为1200℃±10℃，保温后出炉锻造；[0008]同一火次的锻造中包括1～3次的镦粗或/和拔长，锻造压下速率大于等于0.001s-1，镦粗和拔长的变形量均在35％～65％；[0009]最后一火次加热温度为1090℃±10℃，保温后出炉锻造；[0010]锻造最后一个火次锻造压下速率0.005s-1～0.05s-1，变形量为45％～65％。[0011]锻造过程中，当表面温度低于800℃时，停止锻造返炉加热至1200℃±10℃，保温一定时间后出炉锻造。[0012]锻件的终锻温度不低于800℃。[0013]锻件的边长或直径为2000～3200mm，厚度为400～600mm。[0014]与现有技术相比，