实施有机固废热解方法的系统以及该方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722263A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910041937.6(22)申请日2019.01.16(71)申请人武汉博立达农业科技发展有限公司地址430300湖北省武汉市黄陂区盘龙城经济开发区许庙村F学府一期A3幢1-2层2号(72)发明人李鹏李相宏(74)专利代理机构北京景闻知识产权代理有限公司11742代理人李芳(51)Int.Cl.C10B53/00(2006.01)C10B57/10(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图2页(54)发明名称实施有机固废热解方法的系统以及该方法(57)摘要本发明公开了一种实施有机固废热解方法的系统以及该方法，系统包括：氮气装置；热解装置，热解装置与氮气装置相连，热解装置包括：热解炉、电子计量秤和料框，料框设置于炉体内，电子计量秤位于热解炉外且与料框相连；灰尘分离装置，灰尘分离装置与热解装置相连；直冷装置，直冷装置与热解装置相连；间冷装置，间冷装置分别与直冷装置相连；过滤装置，过滤装置与间冷装置相连；储气装置，储气装置与过滤装置相连。由此，采用物理冷却法来减少热解气中焦油和杂质含量，既能达到深度净化要求，又能避免因化学法带来运行成本极高问题。CN109722263ACN109722263A权利要求书1/2页1.一种实施有机固废热解方法的系统，其特征在于，包括：氮气装置；热解装置，所述热解装置与所述氮气装置相连，所述热解装置包括：热解炉、电子计量秤和料框，所述料框设置于所述炉体内，所述电子计量秤位于所述热解炉外且与所述料框相连；灰尘分离装置，所述灰尘分离装置与所述热解装置相连；直冷装置，所述直冷装置与所述热解装置相连；间冷装置，所述间冷装置分别与所述直冷装置相连；过滤装置，所述过滤装置与所述间冷装置相连；储气装置，所述储气装置与所述过滤装置相连。2.根据权利要求1所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述热解炉包括：顶盖和炉体，所述顶盖密封安装在所述炉体的顶部，所述料框和所述电子计量秤之间连接有连杆，所述连杆穿过所述顶盖。3.根据权利要求2所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述炉体设置有朝上开口的液封槽，所述顶盖的下端伸入所述液封槽内，所述液封槽的进口位于所述液封槽的下部且出口位于所述液封槽的上部。4.根据权利要求2所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述炉体的底部和设置有多个氮气入口。5.根据权利要求1所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述间冷装置还与所述热解装置相连。6.根据权利要求1所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述直冷装置为多个，多个所述直冷装置顺次相连。7.根据权利要求1所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，还包括：换热装置和制冷机，所述换热装置、所述制冷机、所述直冷装置和所述间冷装置之间连接有冷却液管路。8.根据权利要求1所述的有机固废热解方法的系统，其特征在于，所述直冷装置具有热解油气进口和冷却液进口，所述热解油气进口位于所述热解装置的底部，所述冷却液进口位于所述热解装置的顶部。9.一种有机固废热解方法，其特征在于，采用权利要求1-8中任一项所述的系统，所述方法包括以下步骤：S1、将有机固废送入热解装置中，热解装置进行气密封后进行热解，得到热解油气和热解炭；S2、将热解油气经过灰尘分离装置后送入所述直冷装置和所述间冷装置中进行冷却，得到热解油和热解气；S3、将热解气送入过滤装置中进行过滤；S4、将过滤后的热解气存储在储气装置中。10.根据权利要求9所述的有机固废热解方法，其特征在于，在所述步骤S1中，热解包括：干燥阶段，将热解装置内部温度升高至第一预定温度，并保温第一预定时间；2CN109722263A权利要求书2/2页热解阶段，将热解装置内部温度从第一预定温度升高至第二预定温度，并保温第二预定时间；热裂解阶段，将热解装置内部温度从第二预定温度升高至第三预定温度，并保温第三预定时间。3CN109722263A说明书1/8页实施有机固废热解方法的系统以及该方法技术领域[0001]本发明涉及有机固废热解技术领域，尤其是涉及一种实施有机固废热解方法的系统以及该方法。背景技术[0002]有机固废和其他粘性含碳物料(如油田油性污泥、含矿尘泥、工业污泥、危险废液)的热化学转化(如碳化、热解、气化)可产生固态、液态和气态产物，这些产物按需求制成可回收、易利用、易运输及易储存的能源形态，可供热发电或用作化工及其它产业的原料。根据原料不同和热处理目的的差异，可采用碳化、气化、热解、液化或者其他相关的热化学反应和工艺。[0003]热解采用的反应器形式很多，如移动床、固定床、流化床、烧蚀床、悬浮炉和回转窑等，其中工业生产以移动床、固定床、