一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109722501A(43)申请公布日2019.05.07(21)申请号201910213349.6(22)申请日2019.03.20(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243041安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人李应江邓勇邱艳生姚思源李宝庆单永刚胡晓光熊华报张正群谢大为张雷(74)专利代理机构芜湖安汇知识产权代理有限公司34107代理人方文倩(51)Int.Cl.C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法(57)摘要本发明公开了一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。本发明适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，有效解决现有顶渣改质工艺严重污染环境、改质过程耗氧量大、改质剂成本高等技术问题，实现IF钢高品质和绿色、经济生产，具有较好的应用前景。CN109722501ACN109722501A权利要求书1/1页1.一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在转炉出钢过程中不加冶金石灰，钢水到达合金微调站后立即通过布料器先加入铝粒，后再通过布料器加入冶金石灰，在布料位静置3～5min后出站。2.按照权利要求1所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在铝粒布料前，开启除尘系统，将铝粒与石灰布料期间及布料后所产生的烟尘予以集中去除。3.按照权利要求1所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：所述铝粒组成、重量百分比为：Al≥99.5％，直径10.0±1.0mm；长度≤20mm。4.按照权利要求3所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：铝粒加入量为：0.4～0.8Kg/t·钢。5.按照权利要求1所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：所述冶金石灰组成、重量百分比为：CaO≥85.00％，S≤0.060％，SiO2≤3.5％；粒度为8～50mm。6.按照权利要求5所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：所述冶金石灰加入量为2.0～4Kg/t·钢。7.权利要求1至6任一项所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于:所述布料器布置在合金微调站，包括外罩和设置于外罩内部的内罩，外罩和内罩均为圆锥形结构，外罩具有加料口法兰口，内罩的圆锥形表面具有让物料通过的物料孔。8.按照权利要求7所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：所述内罩包括由内至外布置的第一内罩、第二内罩和第三内罩。9.按照权利要求8所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：在最外层所述内罩的物料孔处设有导料锥。10.按照权利要求9所述的钢包顶渣改质方法，其特征在于：所述外罩和内罩上设有均匀间隔布置的定距管，所述定距管通过紧固件紧固。2CN109722501A说明书1/4页一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法技术领域[0001]本发明属于炼钢冶炼技术领域，更具体地说，涉及一种适用于IF钢的钢包顶渣改质方法。背景技术[0002]IF钢，全称Interstitial-FreeSteel，即无间隙原子钢，具有极优异的深冲性能，广泛应用于汽车、家电等行业。在IF钢中，由于C、N含量低，再加入一定量的钛(Ti)、铌(Nb)等强碳氮化合物形成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到的无间隙原子的洁净铁素体钢。在炼钢生产中，一般采用“铁水预处理→顶底复吹转炉→合金微调站→RH炉→板坯连铸”工艺流程生产。[0003]IF钢进行顶渣改质，是冶炼纯净钢的重要手段，其目的是为了获得较低氧化性(即渣中FeO含量)、合适CaO/Al2O3的钢包顶渣，从而实现钢包顶渣吸附RH处理过程中产生的Al2O3夹杂物，同时减少连铸开浇前钢水静置期和浇注过程中钢包顶渣向钢水中传氧，提高钢水洁净度和钢水可浇性。[0004]目前，国内外IF钢钢包顶渣改质工艺是在转炉出钢过程或到合金微调站进行钢包顶渣改质，其主要工艺特征是：转炉出钢不脱氧，在转炉出钢过程中向钢包内加入石灰，出钢结束后或在合金微调站向钢包顶渣渣面加入改质剂。这种钢包顶渣改质工艺存在如下缺点：①向钢包里投放改质剂后，因改质剂与炉渣发生化学反应，持续排放大量的、浓厚的烟尘，甚至钢水吊运至RH处理过程仍继续大量排放，严重污染现场作业环境以及RH安全操作，不利于人身健康；②改质剂加入后，堆积在钢包顶渣表面，而钢包顶渣温度偏低，热效应不佳，因此在加入改质剂时需进行钢包底吹氩，加入改质剂时，改质剂中铝与钢水中氧产生化学反应，消耗了在RH工序脱碳反应所需要的氧，导致RH补氧现象时有发生，不利于钢水洁净度，且降低了RH冶炼效率；③改质剂需外购，且其质量良莠不齐，不利于钢厂控制成本及钢水质量