一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110468257A(43)申请公布日2019.11.19(21)申请号201910861647.6(22)申请日2019.09.12(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司地址243000安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号(72)发明人乌力平李应江徐小伟邓勇王泉单永刚(74)专利代理机构马鞍山市金桥专利代理有限公司34111代理人刘晶晶(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)C21C7/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法(57)摘要本发明公开了一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，它包括：1、转炉出钢过程钢包不吹氩气，不加任何脱氧剂及造渣料；2、在出钢完成后向钢包中加入比重介于顶渣和钢水之间的强脱氧铁合金，强脱氧铁合金的加入量根据钢包中实际钢水量而定；3、在加入强脱氧铁合金后向钢包中加入石灰熔剂，石灰加入量根据钢包中实际钢水量而定；4、RH结束循环破空时，在钢水恰好下降出真空室前，向真空室内钢水中加入强脱氧合金，强脱氧合金加入量根据实际钢水量而定；5、RH脱碳、脱氧及合金化的操作方法同钢厂现行常规方法相同。应用本发明能显著改变钢包顶渣氧化性，钢水洁净度指标均有不同程度改善，且改质过程不污染现场环境，能满足环保要求。CN110468257ACN110468257A权利要求书1/1页1.一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是：(1)、转炉出钢过程钢包不吹氩气，不加任何脱氧剂及造渣料；(2)、在出钢完成后向钢包中加入比重介于顶渣和钢水之间的强脱氧铁合金，强脱氧铁合金的加入量根据钢包中实际钢水量而定；(3)、在加入强脱氧铁合金后向钢包中加入石灰熔剂，石灰加入量根据钢包中实际钢水量而定；(4)、RH结束循环破空时，在钢水恰好下降出真空室前，向真空室内钢水中加入强脱氧合金，和/或破空后向钢包渣面中心加入强脱氧合金，强脱氧合金加入量根据实际钢水量而定；(5)、RH脱碳、脱氧及合金化的操作方法同钢厂现行常规方法相同。2.根据权利要求1所述的一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是：所述在出钢完成后向钢包中加入的比重介于顶渣和钢水之间的强脱氧铁合金，该强脱氧铁合金的比重为3.0-6.8g/cm3，加入量为2-8kg/吨钢，该强脱氧铁合金中金属Al的含量为30～100％或/及金属Si含量0～30％。3.根据权利要求1或2所述的一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是，所述在加入强脱氧铁合金后向钢包中加入的石灰熔剂，该石灰加入量1-5kg/吨钢，石灰中CaO为：80～95％。4.根据权利要求1或2所述的一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是，所述RH结束循环破空时，在钢水恰好下降出真空室前，向真空室内钢水中加入的强脱氧合金，该强脱氧合金加入量0.02-0.1kg/吨钢，和/或破空后向钢包渣面中心加入的强脱氧合金，加入量为0.02-0.2kg/吨钢。5.根据权利要求3所述的一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是，所述RH结束循环破空时，在钢水恰好下降出真空室前，向真空室内钢水中加入的强脱氧合金，该强脱氧合金加入量0.02-0.1kg/吨钢，和/或破空后向钢包渣面中心加入的强脱氧合金，加入量为0.02-0.2kg/吨钢。6.根据权利要求1所述的一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法，其特征是：所述强脱氧铁合金为铝铁，所述强脱氧合金为铝粒。2CN110468257A说明书1/5页一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法技术领域[0001]本发明属于炼钢技术领域，涉及一种钢包顶渣改质方法，尤其涉及一种适用于低碳、超低碳钢的钢包顶渣改质方法。背景技术[0002]“转炉-RH-连铸”工艺路径的低碳、超低碳钢一般均为较高铝含量的铝镇静钢，钢水中酸溶铝含量偏高，如果钢包顶渣氧化性较强，在浇铸过程中尤其是浇注后期，钢包渣中氧将不断与钢水中酸溶铝进行反应，生成不利于钢水质量的Al2O3夹杂物，导致钢水洁净度有所降低。大量实验和工业生产结果均证实了钢包顶渣中氧化铁含量与中间包钢水铝损失、全氧含量、钢坯的全氧含量和钢材的表观和内部缺陷水平直接相联。为此，降低钢包顶渣氧化性已成为制约炼钢厂超低碳钢质量提升的重要课题。[0003]与此同时，随着环保要求的不断提高，现有的通过加改质剂对钢包渣进行改质的工艺由于改质剂加入期间及加入后产生大量烟尘的缺点已不能适应国家愈发严格的环保要求。[0004]为解决钢包顶渣氧化性强的问题，业界已发明了很多对钢包顶渣进行脱氧的方法。例如：[0005]中国专利(申请公布号