一种钢包顶渣的改质方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103276138A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103276138103276138A(43)申请公布日2013.09.04(21)申请号201310224091.2(22)申请日2013.06.06(71)申请人鞍钢股份有限公司地址114000辽宁省鞍山市铁西区环钢路1号(72)发明人何海龙李伟东辛国强孙群袁皓杨辉(74)专利代理机构鞍山嘉讯科技专利事务所21224代理人张群(51)Int.Cl.C21C5/28(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书2页说明书2页(54)发明名称一种钢包顶渣的改质方法(57)摘要本发明涉及转炉炼钢领域，特别是涉及一种钢包顶渣的改质方法，其特征在于，在转炉出钢1/4~1/3时刻，开始加入直径3~5mm的改质复合球，改质复合球分布在出钢流冲击搅动范围内，其加入量为2～8kg/t·钢；所述改质复合球的成分是石灰粉、萤石粉和苏打粉，其中按重量百分比控制萤石粉10%～25%、苏打粉5～15%，其余部分为石灰粉。与现有技术相比，本发明的有益效果是：改质复合球粒度小易分散，在转炉出钢过程中加入钢包内，接触钢水后为粉状，渣流动性好，钢包顶渣厚度薄，取样检测钢包顶渣二元碱度CaO/SiO2均在2.8以上；采用石灰筛下料，能降低改质剂成本，由于不需要延长吹氩时间，转炉生产效率显著提高。CN103276138ACN1032768ACN103276138A权利要求书1/1页1.一种钢包顶渣的改质方法，其特征在于，在转炉出钢1/4~1/3时刻，开始加入直径3~5mm的改质复合球，改质复合球分布在出钢流冲击搅动范围内，其加入量为2～8kg/t·钢；所述改质复合球的成分是石灰粉、萤石粉和苏打粉，其中按重量百分比控制萤石粉10%～25%、苏打粉5～15%，其余部分为石灰粉；所述石灰粉为转炉用活性白灰的筛下料，粒度≤1mm，其中CaO>85%；所述萤石粉的粒度为≤1mm，其中CaF2>80%；所述的苏打粉粒度≤1mm，其中Na2CO3>90%，所述改质复合球是通过压球机压制而成，压制前应混合均匀，压制压力不低于20MPa。2CN103276138A说明书1/2页一种钢包顶渣的改质方法技术领域[0001]本发明涉及转炉炼钢领域，特别是涉及一种钢包顶渣的改质方法。背景技术[0002]转炉出钢过程一般要进行顶渣的改质，一般是采用石灰、合成渣或精炼渣，并配加一定量的萤石进行。实际生产过程中，由于每个转炉出钢流和改质剂加入位置不对应，或者改质剂加入量大等原因，容易造成出钢过程融化不充分，改质剂成坨的现象，造成氩站化渣吹氩时间长，温降大。[0003]目前绝大部分钢厂均是通过调整改质剂加入方向，使其能被出钢流冲击；或者改用融化性能好的高价改质剂；也有延长氩站吹氩时间的方法来解决这个问题的，其不足之处是，融化效果不稳定，成本高，改质周期长，影响产量。发明内容[0004]本发明的目的是提供一种钢包顶渣的改质方法，提高改质剂的快速融化性能，降低生产成本，提高生产效率。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是：[0006]一种钢包顶渣的改质方法，在转炉出钢1/4~1/3时刻，开始加入直径3~5mm的改质复合球，改质复合球分布在出钢流冲击搅动范围内，其加入量为2～8kg/t·钢；所述改质复合球的成分是石灰粉、萤石粉和苏打粉，其中按重量百分比控制萤石粉10%～25%、苏打粉5～15%，其余部分为石灰粉；所述石灰粉为转炉用活性白灰的筛下料，粒度≤1mm，其中CaO>85%；所述萤石粉的粒度为≤1mm，其中CaF2>80%；所述的苏打粉粒度≤1mm，其中Na2CO3>90%，所述改质复合球是通过压球机压制而成，压制前应混合均匀，压制压力不低于20MPa。[0007]改质复合球中加入萤石粉可以促进石灰粉的融化并提高钢包顶渣流动性，加入苏打粉可降低钢包顶渣的表面张力，使得钢水和炉渣内的气体容易排出，降低渣层厚度。[0008]与现有技术相比，本发明的有益效果是：改质复合球粒度小易分散，在转炉出钢过程中加入钢包内，由于其接触钢水后为粉状，融化速度快，融化后渣流动性好，钢包顶渣厚度薄，取样检测钢包顶渣二元碱度CaO/SiO2均在2.8以上；采用石灰筛下料，能降低改质剂成本，由于不需要延长吹氩时间，转炉生产效率显著提高。具体实施方式[0009]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：[0010]以180吨转炉为例：[0011]实施例1[0012]按萤石粉10%，苏打粉5%，其余为石灰粉制作改质复合球作为改质剂，改质复合球直径为5mm，在转炉出钢1/4时刻开始加入，加入量为500kg（相当于2.8kg/t·钢），改质复3CN103276138A说明书2/2页合球分布在出