钢包顶渣脱氧改质剂.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106381361A(43)申请公布日2017.02.08(21)申请号201611123004.4(22)申请日2016.12.08(71)申请人姚均甫地址116110辽宁省大连市金州区大魏家镇联丰村大连环球矿产股份有限公司(72)发明人姚均甫(51)Int.Cl.C21C7/06(2006.01)C21C7/064(2006.01)C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称钢包顶渣脱氧改质剂(57)摘要本发明涉及转炉出钢过程中的钢包炉渣改质剂。一种钢包顶渣脱氧改质剂，所述改质剂的主要组分以质量百分比计包括：Al30-50%，CaO50-30%，Al2O35.0-8.0%，SiO2≤3.0％，S+P≤0.07％,C0.7-1.4%，CaF23.0-8.0%，H2O≤0.2％。本发明的改质剂为还原性改质剂，能解决低碳管线钢生产过程中钢包顶渣的氧化性问题，为管线钢的真空脱硫和纯净化生产提供保障。CN106381361ACN106381361A权利要求书1/1页1.一种钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是：所述改质剂的主要组分以质量百分比计包括：Al30-50%，CaO50-30%，Al2O35.0-8.0%，SiO2≤3.0％，S+P≤0.07％,C0.7-1.4%，CaF23.0-8.0%，H2O≤0.2％。2.根据权利要求1所述的钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是：所述Al的粒度小于1mm。3.根据权利要求1所述的钢包顶渣脱氧改质剂，其特征是：所述改质剂粒度为10-30mm。2CN106381361A说明书1/4页钢包顶渣脱氧改质剂技术领域[0001]本发明涉及转炉出钢过程中的钢包炉渣改质剂。背景技术[0002]转炉出钢末期，炉内熔渣不可避免地会被钢液携带进入钢包。进入钢包的转炉渣呈氧化性，在随后精炼过程中，熔渣中的氧向钢液扩散，增加了钢液的氧位，造成钢液二次氧化，污染钢液，不利于钢液的脱硫。因此，在转炉出钢过程向钢包中加入改质剂，对携带入钢包中的转炉渣进行改质处理，降低其氧化性，改善顶渣吸附夹杂物的能力，是冶炼纯净钢的重要手段。对于采用转炉—RH工艺流程生产的低碳管线钢而言，携带入钢包内的转炉渣改质效果决定了RH中脱硫的成败。[0003]现有的钢包顶渣改质所用的改质剂一般采用CaO基原料，添加Al2O3和CaF2作为助熔剂，加入部分金属Al作为脱氧剂，甚至加入部分B2O3或CaF2，以改善顶渣流动性、氧化性和吸附钢液中氧化物夹杂的能力。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种钢包顶渣脱氧改质剂，该改质剂为还原性改质剂，能解决低碳管线钢生产过程中钢包顶渣的氧化性问题，为管线钢的真空脱硫和纯净化生产提供保障。[0005]为实现上述发明目的，本发明采用了如下技术方案：一种钢包顶渣脱氧改质剂，所述改质剂的主要组分以质量百分比计包括：Al30-50%，CaO50-30%，Al2O35.0-8.0%，SiO2≤3.0％,S+P≤0.07％,C0.7-1.4%，CaF23.0-8.0%，H2O≤0.2％。[0006]所述Al的粒度小于1mm。[0007]所述改质剂粒度为10-30mm。[0008]本发明以铝屑和CaO为基础，加入少量的Al2O3和SiO2，一定量的助熔剂，并添加微量碳粉，改质剂粒度控制在10-30mm。[0009]下面对本发明改质剂的主要化学组分的作用作详细叙述。[0010]CaO：在炼钢生产中，CaO为最常用的精炼渣料之一，能够脱硫、吸收脱氧夹杂物、隔绝空气防止钢液二次氧化和固定脱磷产物等。故本发明的改质剂选择CaO为基础渣料，CaO含量为50-30%。[0011]Al：转炉渣中含大量的FeO和MnO，呈强氧化性，不利于后期精炼脱氧和脱硫。为此，应尽可能降低携带入钢包中的顶渣氧化性。本发明的改质剂选用Al作为还原剂，混合于渣料中，以有效脱去渣中的氧，为使其快速和熔渣中的氧反应，铝的粒度应尽可能3CN106381361A说明书2/4页小。所涉及的化学反应为2[Al]+3(FeO)=(Al2O3)+3[Fe](1)2[Al]+3(MnO)=(Al2O3)+3[Mn](2)本发明的改质剂中Al含量为30-50%，Al的粒度小于1mm。[0012]C：在改质剂中加入碳，以保持熔渣的还原性气氛，降低改质后渣中FeO和MnO的活度，在此还原气氛下，渣料中碳以碳化物形式存在，稳定熔渣的还原性能，减少钢液和渣料中铝的损耗和钢液的二次氧化。本发明的改质剂中C含量为0.7-1.4%。[0013]SiO2：改质剂的渣料中存在的SiO2易被Al还原，如反应式(3)所示，降低Al的效率，应该尽可能少。[0014]4[Al]+3(SiO2)=2(