一种RH精炼合金加入控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109777923A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910148692.7(22)申请日2019.02.28(71)申请人北京首钢股份有限公司地址100040北京市石景山区石景山路(72)发明人冀建立赵晓东闫小柏于宏斌孙亮王建辉廖慧张洪伟(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人马苗苗(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称一种RH精炼合金加入控制方法(57)摘要本发明属于钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种RH精炼合金加入控制方法。该方法包括：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分；根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。本发明能够显著缩短RH精炼过程冶炼周期，并减少冶炼过程的取样及化验次数，提高经济效益。CN109777923ACN109777923A权利要求书1/2页1.一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述方法包括：S1：在转炉冶炼出钢结束后，预测出吹炼结束钢水成分；S2：根据预测出的吹炼结束钢水成分，再结合转炉出钢过程合金加入量，预测出钢结束钢水成分，具体包括：称出出钢结束钢水重量，记为Wsteel1，单位t；以所述出钢结束钢水重量为基准，通过公式1)得出吹炼结束钢水重量，所述公式1)为：其中：Wsteel0为吹炼结束钢水重量，t；WAi为转炉中i合金加入量，t；αi为转炉中i合金整体收得率，％；以所述出钢结束钢水重量以及所述吹炼结束钢水重量为基准，通过公式2)得出出钢结束钢水成分，所述公式2)为：其中：Xk为加合金后钢水中k元素的含量，％；为加合金前钢水中k元素的含量，％；WAi为i合金加入量，t；αi为i合金整体收得率，％；XAi,k为i合金中k元素的含量，％；βk为i合金中k元素收得率，％；S3：根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金；S4：在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中。2.根据权利要求1所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述预测出吹炼结束钢水成分包括：有转炉吹炼结束取样且有化验结果返回的炉次，以该取样的化验结果作为本炉次的冶炼吹炼结束成分；无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得。3.根据权利要求2所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，无转炉吹炼结束取样或化验结果无返回的炉次，吹炼结束钢水成分通过计算获得具体包括：以吹炼结束副枪测量碳含量作为吹炼结束碳含量，记为[％C]0，％；吹炼结束硅含量[％Si]0记为0.01％；吹炼结束锰含量预测[％Mn]0＝[％Mn]hm×0.18+0.35×[％C]0，其中[％Mn]hm为入炉铁水锰含量、％，[％C]0为TSO副枪测量碳、％，[％Mn]0单位％；吹炼结束磷含量预测[％P]0＝([％P]hm×49.1-[％C]TSC×0.51+TTSC×0.016-[％C]0×2.92+TTSO×0.07-134.8)/100，其中[％P]hm为铁水磷含量、单位％，[％C]TSC为TSC副枪测量碳含量、单位％，TTSC为TSC副枪测量温度、单位℃，[％C]0为TSO副枪测量碳含量、单位％，TTSO为TSO副枪测量温度、单位℃，[％P]0单位％；吹炼结束硫含量预测[％S]0＝[％S]hm×0.6，[％S]hm为铁水硫含量、单位％，[％S]0单位％；其余易氧化元素成分记为0，不易氧化元素记为铁水含量。2CN109777923A权利要求书2/2页4.根据权利要求1所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述根据预测的出钢结束钢水成分，准备合适重量的合金具体包括：将预测的出钢结束钢水成分和出钢结束钢水重量实时存入转炉数据库中；RH数据库每隔N秒读取转炉数据库数据，读取最新预测的出钢结束钢水成分及出钢结束钢水重量，并根据最新预测的出钢结束钢水成分及出钢结束钢水重量，计算并准备待投入的合金量。5.根据权利要求4所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，所述N为5～10。6.根据权利要求4所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征在于，在RH精炼中，将准备好的合适重量的合金投入钢水中具体包括：RH钢水进站后，直接抽真空处理；抽真空开始后T1分钟，将准备合适重量的合金备至真空腔体中；抽真空T2分钟后定氧，根据定氧结果及钢水铝含量要求调铝；RH调铝接受后，将合金由真空腔体投入真空室钢水。7.根据权利要求6所述的一种RH精炼合金加入控制方法，其特征