一种RH精炼炉料控制方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN112094988A(43)申请公布日2020.12.18(21)申请号202010932555.5(22)申请日2020.09.08(71)申请人北京首钢自动化信息技术有限公司地址100041北京市石景山区石门路一号(72)发明人杨立丽闫小柏张洪伟仝超牛剑伟李爱艳王俊友张雷(74)专利代理机构北京华沛德权律师事务所11302代理人房德权(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)C22C33/06(2006.01)权利要求书2页说明书11页附图1页(54)发明名称一种RH精炼炉料控制方法(57)摘要本发明公开了一种RH精炼炉料控制方法，包括：获取当前炉次所冶炼的钢种的钢水重量、及所需的N个主元素的第一百分含量，N为正整数；获取用于调节每个主元素的物料中，主元素的第二百分含量；基于第一百分含量、第二百分含量及钢水重量，获取用于调节每个主元素的物料的最大加入量；在控制每个主元素的物料进行放料的过程中，针对每个主元素，实时获取用于调节主元素的物料的当前已加入量；基于当前已加入量，更新物料的当前需加入量，当前需加入量在RH精炼开始时为最大加入量；当当前需加入量小于或等于零时，控制物料对应的物料仓停止放料。本发明解决了现有技术中由于人工加料易出现物料导致炉次成分不合格，进而造成生产损失的技术问题。CN112094988ACN112094988A权利要求书1/2页1.一种RH精炼炉料控制方法，其特征在于，包括：获取当前炉次所冶炼的钢种的钢水重量、及所需的N个主元素中每个所述主元素的第一百分含量，N为正整数；获取用于调节每个所述主元素的物料中，所述主元素的第二百分含量；基于所述第一百分含量、所述第二百分含量及所述钢水重量，获取用于调节每个所述主元素的物料的最大加入量；在控制所述每个主元素的物料进行放料的过程中，针对所述每个主元素，实时获取用于调节所述主元素的物料的当前已加入量；基于所述当前已加入量，更新所述物料的当前需加入量，所述当前需加入量在RH精炼开始时为所述最大加入量；当所述当前需加入量小于或等于零时，控制所述物料对应的物料仓停止放料。2.如权利要求1所述的RH精炼炉料控制方法，其特征在于，所述在控制所述每个主元素的物料进行放料的过程中，还包括：在T0时刻对所述当前炉次所冶炼的钢种的钢水进行取样，以获得所述钢水的到站样成分，所述到站样成分包括所述每个主元素的第三百分含量；基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量及所述钢水重量，修正所述最大加入量，获得修正后的所述最大加入量；所述当前需加入量在T0时刻时为所述修正后的最大加入量；当所述当前需加入量为所述修正后的最大加入量时，所述实时获取所述物料的当前已加入量，包括：实时获取从T0时刻开始至当前时刻期间，所述物料的当前已加入量。3.如权利要求2所述的RH精炼炉料控制方法，其特征在于，所述基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量及所述钢水重量，修正所述最大加入量，获得修正后的所述最大加入量，包括：基于如下等式：((Max_Value-Ele_Ini_Value)*L2_Ladle_Weight)/Hundred_Value，获得所述修正后的最大加入量，其中，Max_Value为所述第一百分含量，Ele_Ini_Value为所述第三百分含量，L2_Ladle_Weight为所述钢水重量，Hundred_Value为第二百分含量。4.如权利要求2所述的RH精炼炉料控制方法，其特征在于，所述基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量及所述钢水重量，修正所述最大加入量，获得修正后的所述最大加入量之前，还包括：获取所述物料的收得率；所述基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量及所述钢水重量，修正所述最大加入量，获得所述修正后的所述最大加入量，包括：基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量、所述收得率及所述钢水重量，获取所述修正后的最大加入量。5.如权利要求4所述的RH精炼炉料控制方法，其特征在于，所述基于所述第一百分含量、所述第二百分含量、所述第三百分含量、所述收得率及所述钢水重量，获得所述修正后的最大加入量，包括：基于如下等式：((Max_Value-Ele_Ini_Value)*L2_Ladle_Weight)/Yield/Hundred_2CN112094988A权利要求书2/2页Value，获得所述修正后的最大加入量，其中，Max_Value为所述第一百分含量，Ele_Ini_Value为所述第三百分含量，L2_Ladle_Weight为所述钢水重量，Yield为所述收得率，Hundred_V