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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109776069A(43)申请公布日2019.05.21(21)申请号201910221051.X(22)申请日2019.03.22(71)申请人上海宝金冶金技术有限公司地址201900上海市宝山区水产路1269号216幢411A室申请人苏州宝讯材料科技有限公司(72)发明人彭可武陈旭东(74)专利代理机构北京君泊知识产权代理有限公司11496代理人王程远(51)Int.Cl.C04B33/13(2006.01)C04B35/66(2006.01)C04B38/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法(57)摘要一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,所述高炉铁口所用的新型环保无水炮泥的质量份数配方组成包括焦炭10-20份、煅烧叶腊石颗粒10-20份、棕刚玉颗粒10-20份、铝矾土粉10-20份、氮化硅铁5-10份、碳化硅粉5-10份、黏土10-20份、碳基复合材料5份、复合结合剂5-10份。本发明的有益之处在于,本发明提供的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法具有以下优势:污染小,环保性好,是钢铁企业的首选;可塑性和粘结性好,容易挤进并填满空隙和裂纹;气孔率适宜,便于干燥时排出水分;高温体积收缩小,以免产生裂纹;烧结性能好,强度高,耐冲刷和耐侵蚀;易开口,出铁口深,出铁时间长。CN109776069ACN109776069A权利要求书1/1页1.一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,所述高炉铁口所用的新型环保无水炮泥的质量份数配方组成包括焦炭10-20份、煅烧叶腊石颗粒10-20份、棕刚玉颗粒10-20份、铝矾土粉10-20份、氮化硅铁5-10份、碳化硅粉5-10份、黏土10-20份、碳基复合材料5份、复合结合剂5-10份。2.根据权利要求1所述的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,所述复合结合剂由聚酯树脂、酚醛树脂、工业用植物油脂调配而成。3.根据权利要求1或2所述的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,所述焦炭的粒径为1-3mm、煅烧叶腊石颗粒的粒径为1-3mm、棕刚玉颗粒的粒径为1-3mm,铝矾土粉的粒度为100-200目、氮化硅铁的粒度为100-200目、碳化硅粉的粒度为100-200目、黏土的粒度为100-200目、碳基复合材料的粒度为100-200目、复合结合剂的粒度为100-200目。4.根据权利要求3所述的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,所述高炉铁口所用的新型环保无水炮泥的配方组成为粒径1-3mm的焦炭12份、1-3mm的煅烧叶腊石颗粒15份、1-3mm的棕刚玉颗粒12份、粒度为100-200目的铝矾土粉12份、100-200目的氮化硅铁10份、100-200目的碳化硅粉8份、100-200目的黏土12份、100-200目的碳基复合材料5份,粒度为100-200目的复合结合剂8份。5.一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)配料:按照配方比例进行称重,为生产备料,将粒径为1-3mm的焦炭10-20份、1-3mm的煅烧叶腊石颗粒10-20份、1-3mm的棕刚玉颗粒10-20份、粒度为100-200目的铝矾土粉10-20份、100-200目的氮化硅铁5-10份、100-200目的碳化硅粉5-10份、100-200目的黏土10-20份、100-200目的碳基复合材料5份混合配料,制备得到原料;(2)预混:将合格的所述原料倒入强力搅拌机中,进行混搅5分钟;并一边搅拌一边逐步加入粒度为100-200目的复合结合剂,制备得到预处理料;(3)搅拌碾泥:将步骤(2)制备得到的所述预处理料放入碾泥机里进行混炼;(4)过程检测:根据马夏值的检测数据和炮泥的塑性微调复合结合剂的加入量,直到马夏值合格为止,进行出料;(5)成型:将经过所述步骤(4)出料的物质放在压机上给予一定,压力制成有一定厚度的实体状,然后切割并进行包装。6.根据权利要求5所述的一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥,其特征在于,步骤(2)中所述复合结合剂的加入量,其质量份数为5-10份。2CN109776069A说明书1/4页一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明属于耐火材料技术领域,具体涉及一种高炉铁口所用的新型环保无水炮泥及其制备方法。背景技术[0002]炮泥是炼铁高炉用于堵塞出铁口的耐火材料,其性能的优劣直接关系到高炉能否安全运行。在高炉运行过程中,炮泥发挥的三大功能是:堵塞出铁口,稳定排放熔融铁水和炉渣,保护炉缸、延长高炉底部的耐火砖寿命。随着钢铁冶炼新技术的发展,现代