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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111848190A(43)申请公布日2020.10.30(21)申请号202010744825.X(22)申请日2020.07.29(71)申请人郑州科信炉料有限公司地址452370河南省郑州市新密市米村镇方山村(72)发明人贾石磊于海东李学超(74)专利代理机构郑州华智星知识产权代理事务所(普通合伙)41145代理人范林林(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B35/632(2006.01)C04B35/634(2006.01)权利要求书2页说明书8页(54)发明名称一种双铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种双铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法。所述炮泥由包括以下质量百分含量的原料配制而成:再生Al2O3‑SiC‑C质颗粒5%~30%;再生刚玉质颗粒1%~35%;碳素材料1%~25%;粘土5%~15%;棕刚玉抽尘粉1%~10%;电熔锆刚玉回收料1%~20%;碳化硅结合氮化硅砖粉1%~20%;复合结合剂10%~18%;所述复合结合剂由环保煤焦油、环保高温沥青和润湿剂混合而成,且苯并a芘含量小于200mg/kg,水分含量≤1%。本发明原料中大比例使用再生耐火材料和工业固废,大大降低了生产成本,同时制得的炮泥产品使用时操作方便、铁口深度稳定、易打泥、好开口、抗冲刷,出铁时无喷溅无浓烟黄烟,苯并a芘含量小于35mg/kg,更有利于改善高炉生产区域环境,保证作业人员身体健康。CN111848190ACN111848190A权利要求书1/2页1.一种双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于,由包括以下质量百分含量的原料配制而成:所述复合结合剂由环保煤焦油、环保高温沥青和润湿剂混合而成,且苯并a芘含量小于200mg/kg,水分含量≤1%,60℃时运动粘度为200~300厘泊,800℃×7min检测残炭值大于34wt%。2.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于,所述复合结合剂按重量份数计,各原料组成为:环保煤焦油80~85份;环保高温沥青4~9份;润湿剂6~12份。3.如权利要求2所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述环保煤焦油由高温煤焦油经脱水脱盐、加热至200℃经紫外线照射8h、通过活性炭滤网而得;所述环保高温沥青以环保煤焦油为原料经沥青处理工艺而得,环保高温沥青软化点温度为160±5℃,C含量≥55.00wt%。4.如权利要求2所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述润湿剂为糠醛、硬脂酸、油酸和柴油中的混合物。5.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述再生Al2O3-SiC-C质颗粒选用鱼雷罐拆除后的砖材料经挑选、磁选、分级加工得到符合粒度范围的颗粒,其粒度由大于0mm且小于或等于3mm,Al2O3+SiC含量≥75.00wt%。6.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述再生刚玉质颗粒选用中频炉用后工作层经拣选、磁选、分级加工得到符合粒度范围的颗粒,其粒度由大于0mm且小于或等于3mm,Al2O3含量≥83.00wt%。7.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述碳素材料选用碳2CN111848190A权利要求书2/2页素加工过程中产生的残次品和除尘回收物,其粒度大于0mm且小于或等于2mm,固定碳含量≥85.00wt%;所述粘土选自广西球粘土,Al2O3含量≥31.00wt%,水分含量≤5.0%;所述棕刚玉抽尘粉选用磨料工业加工段砂的回收物,其粒度小于325目,Al2O3含量≥90.00wt%。8.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述电熔锆刚玉回收料选用电熔锆刚玉砖或玻璃工业用后锆刚玉砖切割打磨过程中回收的切屑物,其粒度小于325目,Al2O3+ZrO2含量≥80.00wt%,水分含量≤2.0%。9.如权利要求1所述的双铁口高炉用环保无水炮泥,其特征在于:所述碳化硅结合氮化硅砖粉选用陶瓷工业用后损毁物,其粒度小于200目,SiC+Si3N4含量≥75.00wt%。10.一种如权利要求1-9任一项所述的双铁口高炉用环保无水炮泥的制备方法,包括以下步骤:(1)按配方称取各原料,将环保煤焦油、环保高温沥青和润滑剂在110±10℃下混合搅拌8h,制得复合结合剂;(2)将其余原料加入到混碾机内干混5min,然后加入上述制得的复合结合剂,混碾40~45min制得混合泥料,待混合泥料温度达到60±5℃后,取样检测马夏值;(3)马夏值测量合格后进行出料,然后采用挤泥机挤出成型,切割包装得炮泥产品。3CN111848190A说明书1/8页一种双铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法技术领域[0001]本发明