一种多铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111732440A(43)申请公布日2020.10.02(21)申请号202010744836.8(22)申请日2020.07.29(71)申请人郑州科信炉料有限公司地址452370河南省郑州市新密市米村镇方山村(72)发明人贾石磊于海东李学超(74)专利代理机构郑州华智星知识产权代理事务所(普通合伙)41145代理人范林林(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)C04B33/132(2006.01)权利要求书2页说明书14页(54)发明名称一种多铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法(57)摘要本发明属于高炉用耐火材料技术领域，公开了一种多铁口高炉用环保无水炮泥及其制备方法。所述炮泥由骨料、粉料和复合结合剂组成，按质量百分含量计，骨料为38％～45％；粉料为40％～47％；复合结合剂为10％～16％；所述复合结合剂由CarboresT60、CarboresT10、环保蒽油、CarboresP和润湿剂混合而成，所述复合结合剂的苯并a芘含量小于150mg/kg，水分含量≤1.0％。本发明原料中包含多种再生耐火材料和含碳原料，不仅有利于降低生产成本，同时制得的炮泥产品使用时操作方便，干燥速度适中、蠕动性和填充性好，好打泥，易开口，铁口深度稳定，抗冲刷、抗渣性能稳定，而其实际应用时的吨铁炮泥消耗量小于0.5kg，苯并芘含量小于25mg/kg，更有利于改善高炉生产区域环境，保证作业人员身体健康。CN111732440ACN111732440A权利要求书1/2页1.一种多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于，由包括以下质量百分含量的原料配制而成：骨料38％～45％；粉料40％～47％；复合结合剂10％～16％；所述复合结合剂由CarboresT60、CarboresT10、环保蒽油、CarboresP和润湿剂混合而成，所述复合结合剂的苯并a芘含量小于150mg/kg，水分含量≤1.0％，且在60℃的运动粘度为100～250厘泊，800℃×7min检测残炭值大于30.00wt％。2.如权利要求1所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述骨料为再生滑板料、叶腊石、炭素焙烧碎料、陶瓷窑棚板颗粒混合而成，所述骨料粒度由大于0.074mm且小于或等于1mm和大于1mm且小于或等于3mm的两种颗粒级配组成，质量百分比为30～40％∶70～60％。3.如权利要求2所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述再生滑板料为大型钢包用后滑板料，来源于300吨及以上钢包用后下线的滑板经拣选、去壳、粗破、磁选、细破、分级制得，所述再生滑板料中Al2O3含量≥80.00wt％，C+SiC含量≥10.00wt％，Fe2O3含量≤1.00wt％，所述再生滑板料的粒度由大于0.074mm且小于或等于1mm和大于1mm且小于或等于3mm的两种颗粒级配组成，质量百分比为30～40％∶70～60％。4.如权利要求2所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述叶腊石中SiO2含量≥80.00wt％，Al2O3含量为10.00～15.00wt％，其粒度由大于0.074mm且小于或等于1mm和大于1mm且小于或等于3mm的两种颗粒级配组成，质量百分比为30～40％∶70～60％。5.如权利要求2所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述炭素焙烧碎料选自炭素制品焙烧后经质量检查不合格的残废品或焙烧半成品加工时产生的切削碎屑，所述炭素焙烧碎料粒度≤2mm，固定碳含量≥90.00wt％；所述陶瓷窑棚板颗粒选自陶瓷工业窑炉用后拆除的氧化硅结合碳化硅、碳化硅结合碳化硅或氮化硅结合碳化硅的棚板料，其中SiC+Si+Si3N4含量≥85.00wt％，颗粒粒度≤2mm。6.如权利要求1所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述粉料粒度小于0.074mm，所述粉料由粘土、氮化硅铁、氮化硅结合碳化硅砖粉、绿碳化硅微粉、白刚玉粉以及添加剂混合而成。7.如权利要求6所述的多铁口高炉用环保无水炮泥，其特征在于：所述粘土选自广西球粘土，其粒度≤0.044mm，Al2O3含量≥32.00wt％，Fe2O3含量≤1.00wt％；所述氮化硅铁粒度≤0.074mm，其中Si3N4含量≥75.00wt％，Fe含量为10.00～15.00wt％；所述氮化硅结合碳化硅砖粉选自钢铁工业用后拆除的残衬经挑选、破碎、磁选、加工制得，其粒度≤0.044mm，SiC+Si3N4含量≥80.00wt％；所述绿碳化硅微粉选自绿碳化硅成品加工过程中回收的抽尘粉，其粒径d50＝5μm，SiC含量≥95.00wt％；所述白刚玉粉粒度≤0.044mm，其中Al2O3含量≥99.00wt％，Na2O含量≤1.00wt％；所述添加