一种针状焦的生产工艺方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113698960A(43)申请公布日2021.11.26(21)申请号202111042145.4(22)申请日2021.09.07(71)申请人山东亿维新材料有限责任公司地址257237山东省东营市东营港经济开发区港城路以北、港西二路以西(72)发明人韩明栋许胜军宋德超郑呈功柴学磊张传杰霍克浩(74)专利代理机构山东重诺律师事务所37228代理人林婷(51)Int.Cl.C10G57/00(2006.01)C10B55/02(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图2页(54)发明名称一种针状焦的生产工艺方法(57)摘要本发明提供一种针状焦的生产工艺方法，对于形成的针状焦进行后处理，针状焦在流动的情况下经过研磨结构，在研磨结构的作用下形成粉末状针状焦，同时添加吸附剂，吸附剂与粉末状针状焦以混合的方式向下游流动，同时向粉末状针状焦供应水流冲洗，以使得水流带走吸附的杂质。通过吸附剂的加入，其能够对于针状焦内的金属杂质或者其它类型的杂质进行去除，这样就对于针状焦进行了快速、批量化的后处理，使得其品质的得到了控制。并且，对于针状焦能够进行研磨处理，这样不仅能够更好地应用到后期的产品中省去了研磨步骤，并且在研磨步骤中通过吸附剂的加入而实现了去除杂质的目的，合二为一，提高了工作效率。CN113698960ACN113698960A权利要求书1/1页1.一种针状焦的生产工艺方法，其特征在于，包括:S1：针状焦原料油浆的预处理步骤；S2：对于针状焦原料油浆进行加热处理，并且在负压条件下进行蒸馏，进而得到初始段油、中段油和重质段油，并且把中段油导入到针状焦成型罐内；S3：在所述针状焦成型罐内的中段油形成针状焦；S4：对于形成的针状焦进行后处理，针状焦在流动的情况下经过研磨结构，在研磨结构的作用下形成粉末状针状焦，同时添加吸附剂，吸附剂与粉末状针状焦以混合的方式向下游流动，同时向粉末状针状焦供应水流冲洗，以使得水流带走吸附的杂质。2.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，针状焦原料油浆在预处理步骤中的预加热温度为200℃至250℃；并且在所述S2中的加热处理步骤中加热温度为330℃至350℃。3.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，所述吸附剂为壳聚糖吸附剂。4.根据权利要求3所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，所述壳聚糖吸附剂为羧甲基化、羟乙基化、磺化产物改性的壳聚糖。5.根据权利要求1所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，在后处理步骤中，针状焦加入到加料斗内，加料斗的下方设置研磨结构，研磨结构包括驱动电机、齿轮传动结构、旋转杆、底板和旋转球体，所述旋转球体可转动地设置在所述底板的槽孔内，所述底板位于所述加料斗下方的位置，所述旋转杆横向穿过所述底板而与所述旋转球体连接，所述旋转球体与槽孔的内壁之间形成间隙，所述间隙用于针状焦的下料；该生产工艺方法包括下面的步骤：通过所述驱动电机提供动力，所述齿轮传动结构把动力传送给旋转杆，所述旋转杆在转动的时候则带动多个位置的旋转球体进行转动，旋转球体进行转动的时候则在槽孔内进行连续转动，并且在这个过程中对于下降的针状焦进行研磨下行，以得到粉末状针状焦。6.根据权利要求5所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，在后处理步骤中，槽孔在竖直方向上形成细长通道结构，并且在竖直方向上的细长通道内形成多层的研磨结构，并且细长通常结构的宽度由上向下逐渐减小，并且研磨结构的旋转球体由上向下保持不变，从而使得间隙逐渐减小；该工艺方法的步骤中，针状焦进入到细长通道结构内，逐渐地下行移动，并且在这个过程中的通常直径逐渐缩小，并且依靠越来越紧凑缩窄的空间完成对于针状焦的研磨过程。7.根据权利要求6所述的针状焦的生产工艺方法，其特征在于，所述研磨结构的下方位置具有缓冲槽体，所述缓冲槽体的顶部一侧具有喷淋管，所述缓冲槽体具有升降夹持上板和升降夹持下板，所述升降夹持下板上铺设有过滤网片；该生产工艺方法包括下面的步骤：研磨后的粉末状针状焦进入到缓冲槽体内，然后通过喷淋管喷洒水流以对于粉末材料进行浸泡，同时使得吸附剂进入到水中，然后通过夹持上板和夹持下板的夹持动作而捞取缓冲槽体内的粉末材料，并且水份和吸附剂过滤，夹持上板和夹持下板则移送至放置工位而把粉末材料进行下方归集。2CN113698960A说明书1/4页一种针状焦的生产工艺方法技术领域[0001]本发明涉及一种针状焦的生产工艺方法。背景技术[0002]针状焦又称优质焦，主要作用电炉炼钢中的HP、UHP石墨电极、锂电池和特种碳素材料。针状焦的生焦机理中基本包括了下面的步骤：出生成长、相遇融合、增稠老化和定向固化。[0003]在针状焦使用的基础原料中，使用最多的就是催