钢球回火装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109837380A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201711200762.6(22)申请日2017.11.27(71)申请人郝文龙地址710000陕西省西安市经济技术开发区未央路178号(72)发明人郝文龙(51)Int.Cl.C21D9/36(2006.01)C21D1/40(2006.01)C21D11/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称钢球回火装置(57)摘要本发明公开了钢球回火装置，其特征在于：包括锅体(1)，所述锅体(1)内设置有电加热装置，将已经进行过正火热处理的G18CrMo2-6钢，以一定加热速度Vh加热到Ac1以下某一温度T进行不同保温时间t的回火热处理，并以一定冷速速度Vc冷却到室温；进行夏比V口冲击试验，取得试样数据；提升机顶部的出料口通过斜管连接到回火炉的进料口，所述振动给料筛的一级出料口连接到粗钢丸料箱，所述振动给料筛的氧化皮出口连接到氧化皮收集箱，将分割后的钢材试块分别以80℃/h的升温速度升高至900℃，并保温2h后水冷至室温。CN109837380ACN109837380A权利要求书1/1页1.钢球回火装置，其特征在于：包括锅体(1)，所述锅体(1)内设置有电加热装置，将已经进行过正火热处理的G18CrMo2-6钢，以一定加热速度Vh加热到Ac1以下某一温度T进行不同保温时间t的回火热处理，并以一定冷速速度Vc冷却到室温；进行夏比V口冲击试验，取得试样数据；提升机顶部的出料口通过斜管连接到回火炉的进料口，所述振动给料筛的一级出料口连接到粗钢丸料箱，所述振动给料筛的氧化皮出口连接到氧化皮收集箱。2.根据权利要求1所述确定20SiMn2MoV合金结构钢回火温度的方法，其特征在于：将分割后的钢材试块分别以80℃/h的升温速度升高至900℃，并保温2h后水冷至室温。2CN109837380A说明书1/2页钢球回火装置技术领域[0001]本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。背景技术[0002]钢球在加工过程中，热处理中的重要工序为对钢球进行回火处理，其目的在于消除钢球的内应力、增加致密率、减少钢球的破碎率、保证钢球的外部尺寸。为了进一步提高钢球的物理性能，提高钢球回火的质量，回火时，一般采用的回火介质为油，钢球的回火过程是将经过水淬火后的钢球放入温度在150℃-200℃的回火油中煮2-2.5小时。传统加热回火介质的方法是采用煤加热，将装有钢球的桶放置在煤炉顶部使煤炉对桶加热，但该方法成本高、回火油温度提升慢、温度不易控制、温度的衡定性差、往往无法达到设定的温度，采用煤加热，煤在燃烧过程中对环境的污染也较大。发明内容[0003]本发明所要解决的技术问题是：提供一种成本低并能快速提升回火油温度的钢球回火装置。[0004]实现本发明的目的采用的技术方案为：钢球回火装置，包括锅体，所述锅体内设置有电加热装置。[0005]进一步的是，所述电加热装置表面设置有保护架。[0006]进一步的是，所述电加热装置包括至少一个电阻棒，所述至少一个电阻棒设置在锅体底部，所述电阻棒通过开关与电源连接。[0007]进一步的是，还包括温度传感设备，所述温度传感设备包括温度计以及与其连接的控制系统，所述温度计设置在锅体内壁上，所述控制系统与开关连接，所述控制系统根据温度计上数值的变化控制开关的开闭。[0008]本发明的有益效果在于：该钢球回火装置内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热，降低了成本，能快速提升回火油温度，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。该回火装置上还设置有温度传感设备，根据回火油的温度控制电加热装置的开启或关闭，保证了回火油温度的稳定性，提高了钢球的回火质量。附图说明[0009]图1为本发明三维结构透视示意图。具体实施方式[0010]下面结合附图对本发明做进一步的说明。[0011]本发明属于钢铁生产领域，具体涉及一种钢球回火装置。该钢球回火装置，包括锅体1，所述锅体1内设置有电加热装置。[0012]所述锅体1内设置有电加热装置，采用电力作为能源进行加热的方式，降低了成3CN109837380A说明书2/2页本，能快速提升回火油的温度，提高了钢球的回火质量，电力为清洁能源，消除了对环境的污染。[0013]由于锅体1内要放置装有钢球的球框8，为了避免球框8直接作用于电加热装置上，该回火装置还设置有支撑装置，该支撑装置可以是设置在球框8的底部支撑脚或者电加热装置表面的保护架2，为了方便球框8在其他工段的使用以及使放置在锅体1内的各型号球框8均能与电加热装置配合使用，不损坏电加热装置，作为优选，本发明所述的支撑装置为电加热装置表面设置的保护架2。该保护架2用于支撑球框8，