一种废钢连续加料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109837359A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201910272541.2(22)申请日2019.04.04(71)申请人石家庄巨力科技股份有限公司地址051530河北省石家庄市赵县新寨店工业园区明珠路8号(72)发明人刘西斌吕宝军朱惠红胡向阳赵康张彦辉(74)专利代理机构石家庄冀科专利商标事务所有限公司13108代理人孟玉寒(51)Int.Cl.C21C5/56(2006.01)C21C5/46(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种废钢连续加料系统(57)摘要一种废钢连续加料系统，包括预热仓、称量仓、热风炉和溜管，所述称量仓位于所述预热仓出料口下方，所述溜管的进料口位于所述称量仓出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管进入转炉中；所述预热仓下锥体内部设置有布风管道，所述热风炉产生的高温热风通过送风管道进入所述布风管道内。本发明加料前对废钢通过高温热风进行预加热，废钢受热均匀，加热温度高；加热后的废钢通过称量斗称量，最后通过溜管进入转炉中，加料过程连续，炼钢效率高。CN109837359ACN109837359A权利要求书1/1页1.一种废钢连续加料系统，其特征是：所述加料系统包括预热仓(1)、称量仓(2)、热风炉(3)和溜管(4)，所述称量仓(2)位于所述预热仓(1)出料口下方，所述溜管(4)的进料口位于所述称量仓(2)出料口下方，加热称量后的废钢通过所述溜管(4)进入转炉(5)中；所述预热仓(1)下锥体内部设置有布风管道(1-1)，所述热风炉(3)产生的高温热风通过送风管道(6)进入所述布风管道(1-1)内。2.根据权利要求1所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)包括仓体(1-2)、耐高温隔热浇注层(1-3)、保温层(1-4)及耐磨层(1-5)，所述耐高温隔热浇注层(1-3)和耐磨层(1-5)沿所述仓体(1-2)内壁由外至内设置，所述保温层(1-4)设置在仓体的外壁上，所述布风管道(1-1)盘绕设置在所述仓体(1-2)的下锥体内部、嵌于所述耐高温隔热浇注层(1-3)内，所述布风管道(1-1)上间隔均匀地设置有若干个送风孔(1-11)，所述耐磨层(1-5)与所述送风孔(1-11)相对应位置上设置有通向转炉(5)内的吹风管(1-6)。3.根据权利要求2所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)出料口下方设置有振动给料机，所述振动给料机包括落料管(1-81)和激震电机(1-82)，所述落料管(1-81)进料口与所述预热仓(1)的出料口连接，所述激震电机(1-82)通过三脚架固定安装在所述落料管(1-81)下管壁上；所述称量仓(2)底部出料口处设置的出料装置与预热仓(1)底部的振动给料机结构相同。4.根据权利要求3所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述溜管(4)的出料端汇入到散状料加料溜管(7)。5.根据权利要求4所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述布风管道(1-1)沿锥体壁上下方向上设置有若干组，所述吹风管(1-6)的方向倾斜向下设置，且其出风口与所述耐磨层(1-5)表面齐平；所述吹风管(1-6)与水平面的倾角为15-40°。6.根据权利要求5所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)下锥体侧壁包括第一侧壁(1-91)和第二侧壁(1-92)，所述第一侧壁(1-91)的倾斜角度小于第二侧壁(1-92)的倾斜角度。7.根据权利要求6所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述仓体(1-2)包括上仓体(1-22)和下仓体(1-23)，所述上仓体(1-22)和下仓体(1-23)之间焊接固定有电磁铁(1-10)。8.根据权利要求7所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)内壁上增设热电偶(1-7)，通过所述预热仓(1)壁上的预留孔设置于所述耐磨层(1-5)的衬板中，所述热电偶(1-7)外部设置有保护管；所述热电偶(1-7)沿仓体(1-2)外壁由下而上间隔设置有多层。9.根据权利要求8所述的废钢连续加料系统，其特征是：所述预热仓(1)与转炉高位料仓平行布置或用闲置的高位料仓改造而成。10.根据权利要求9所述的废钢连续加料系统，其特征是：增设除尘装置(8)，所述预热仓(1)的仓顶为除尘保温罩(1-21)，其通过除尘管道与所述除尘装置(8)连接。2CN109837359A说明书1/3页一种废钢连续加料系统技术领域[0001]本发明涉及一种废钢加料系统，尤其是一种利用高温热风对废钢预加热后的连续加料系统。背景技术[0002]目前，在转炉冶炼工艺中，废钢较铁水具有成本低，更加环保的优势。因此，转炉炼钢过程中，加入高比例的废钢，有利于降低成本，节约能源，减少环境污染。传统炼钢一般填加常