一种电炉废钢预热水平连续加料系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110157852A(43)申请公布日2019.08.23(21)申请号201910560007.1(22)申请日2019.06.26(71)申请人孝感金达钢铁有限公司地址432100湖北省孝感市孝南区东山头泾南村(72)发明人杨少强林涵勇徐素昌(74)专利代理机构北京汇信合知识产权代理有限公司11335代理人寇俊波(51)Int.Cl.C21C5/52(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图3页(54)发明名称一种电炉废钢预热水平连续加料系统(57)摘要本发明技术公开了一种电炉废钢预热水平连续加料系统，包括进料系统和水平加料炉。所述水平加料炉的进料口与进料系统的推钢机对接，出料口与电弧炉的第四孔对接，水平加料炉的下方设有与其连通的烟道，底板设有冷却系统。该电炉废钢预热水平连续加料系统，利用推钢机连续推钢，将废钢压块连续推送至水平加料炉，废钢经电弧炉第四孔排出的高温烟气加热后，进入电弧炉内。这种电炉废钢预热水平连续加料系统能大力缩短冶炼周期，并有效地解决了废钢处理过程中的热效率低、结构复杂、占地空间大、投入成本高、故障率高等问题。CN110157852ACN110157852A权利要求书1/1页1.一种电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：包括进料系统、水平加料炉，所述水平加料炉的进料口与进料系统的推钢机对接，出料口与电弧炉的第四孔对接，进料系统将废钢压块连续推送至水平加料炉，并最终进入电弧炉，水平加料炉的下方设有与其连通的烟道，水平加料炉底板设有冷却系统。2.根据权利要求1所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述冷却系统包括水冷块，多块箱形水冷块沿水平加料炉长度方向并排布于水平加料炉底部，构成水平加料炉的底板，且每个水冷块分别连接有进、出水管道，形成独立的循环水冷却回路。3.根据权利要求1所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述水平加料炉包括两块平行设置的炉壁及顶部的炉盖板，所述炉盖板为多块拼接而成，所述炉壁的侧壁下部设有清灰窗。4.根据权利要求3所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述进料系统包括推钢机、导料槽、炉芯管，所述导料槽穿过垂直烟道与水平加料炉的进料口连通，导料槽底板开孔，导料槽底板上方设有贯穿炉体、并连接至推钢机的多根水平平行设置和沿炉壁内侧设置的炉芯管，废钢压块置于导料槽内，推钢机设于导料槽的一端，推钢机的推杆前端连接有推板，推钢机通过推板连续推动废钢压块，将废钢压块推入水平加料炉内。5.根据权利要求4所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述炉芯管包括炉芯管本体和同轴设置于炉芯管本体上的圆柱体，所述圆柱体与废钢压块接触，炉芯管的分布由多根水平炉芯管和沿炉壁布置的炉芯管组成。6.根据权利要求5所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述水平加料炉下部固定有炉芯管横撑，多根所述炉芯管横撑沿水平加料炉的长度方向设置，炉芯管横撑的两端固定在水平加料炉侧壁，炉芯管横撑设于水平炉芯管下方，用于支撑水平炉芯管。7.根据权利要求6所述的电炉废钢预热水平连续加料系统，其特征在于：所述炉芯管本体和炉芯管横撑内部分别流通有冷却水。2CN110157852A说明书1/3页一种电炉废钢预热水平连续加料系统技术领域[0001]本发明属于电弧炉冶炼领域，具体涉及一种电炉废钢预热水平连续加料系统。背景技术[0002]电弧炉短流程炼钢工艺集中了当今先进炼钢技术于一身，以其在投资、效率、节能、利能、环保等方面的优势，成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。众所周知，废钢预热是电炉炼钢节能的重要技术之一。近20年来，国内各大科研系统、重工设备厂家、冶金企业在废钢预热和电炉加料方式上做着各种各样的改进和优化。本着以安全、节能、环保、提高废钢成材率为原则，我公司多年来投入大量人力物力研究并不断改进和创新，终于成功研发了这套全新的电炉废钢预热水平连续加料系统。发明内容[0003]本发明提供一种电炉废钢预热水平连续加料系统，有效地解决了热效率低、结构复杂、占地空间大、投入成本高、故障率高等问题。[0004]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：[0005]一种电炉废钢预热水平连续加料系统，包括进料系统、水平加料炉。所述水平加料炉的进料口与进料系统的推钢机对接，出料口与电弧炉的第四孔对接。进料系统将废钢压块连续推送至水平加料炉，并最终进入电弧炉，水平加料炉的下方设有与其连通的烟道，水平加料炉底板设有冷却系统。[0006]作为上述方案的优选，所述冷却系统包括水冷块，多块箱形水冷块沿水平加料炉长度方向并排布于水平加料炉底部，构成水平加料炉的底板，且每个水冷块分别连接有进、出水管道，形成独立的循环水冷却回路。[0007