高炉用环保型无水炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109836137A(43)申请公布日2019.06.04(21)申请号201910297140.2(22)申请日2019.04.15(71)申请人郑州市瑞沃耐火材料有限公司地址450041河南省郑州市上街区安阳路与通航4路交叉口往西50米路北(72)发明人丁丰收晁尚奎李旭柯李理想校小帅许人杰(74)专利代理机构郑州异开专利事务所(普通合伙)41114代理人王霞(51)Int.Cl.C04B35/103(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高炉用环保型无水炮泥(57)摘要本发明公开了一种高炉用环保型无水炮泥，是由物料高铝料、回收铁沟料、焦末、碳化硅粉、氮化硅铁份、蓝晶石粉、广西白泥粉和外加结合剂按一定重量份配比和粒度级配制备而成。本发明无水炮泥的配料科学，环保，成品炮泥收缩率小，强度高，抗冲刷、抗侵蚀性能优良，一次性出铁时间可达120~150分钟，提高了炮泥的出铁时间；添加了部分回收废铁沟料，降低了原料成本，废物回收利用，减少了原材料的消耗，节约能源；添加了氮化硅铁，提高了成品无水炮泥的抗冲刷侵蚀性能，结合剂采用含碳树脂及酚醛树脂配合使用，减少了炮泥的污染，并减少致癌物质的产生，改善了高炉炉前的操作环境，达到环保的目的。CN109836137ACN109836137A权利要求书1/1页1.一种高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：是由物料高铝料、回收铁沟料、焦末、碳化硅粉、氮化硅铁份、蓝晶石粉、广西白泥粉和外加结合剂按下述重量份配比制备而成：高铝料23~45份，其中：粒度1~3mm的高铝颗粒料10~20份，粒度0~1mm的高铝颗粒料5~10份，粒度320目的高铝粉料8~15份；回收铁沟料15~30粉，其中：粒度1~3mm的回收铁沟颗粒料10~20份，粒度0~1mm的回收铁沟颗粒料5~10份；粒度0.5~2mm的焦末8~12份；粒度200目的碳化硅粉15~20份；粒度200目的氮化硅铁粉3~6份；粒度80目的蓝晶石粉5～10份；粒度180目的广西白泥粉3~5份，外加结合剂用量为上述物料总量的16~20%。2.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述外加结合剂由含碳树脂结合剂和新型酚醛树脂结合剂按1:0.9~1.1的重量份配制而成。3.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述高铝料中Al2O3≥85%。4.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述回收铁沟料中Fe2O3≤0.5%；其中粒度1~3mm的回收铁沟颗粒料中Al2O3≥85%，粒度0~1mm的回收铁沟颗粒料中Al2O3≥65%，SiC≥15%。5.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述焦末中的C≥88%，灰分≤11%。6.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述碳化硅粉中SiC≥90%；所述氮化硅铁粉中Si3N4Fe≥95%。7.根据权利要求1所述的高炉用环保型无水炮泥，其特征在于：所述蓝晶石粉在1350℃时的膨胀率为13~16%。8.权利要求1-7中任一项所述高炉用环保型无水炮泥的制备方法，其特征在于：采用具有加热功能的混碾机，将混碾机清理干净并预热到50~60℃后，先倒入颗粒料干混2分钟，再加入含碳树脂结合剂湿混碾10分钟；然后将剩余的粉料一并加入继续碾压5分钟后，再加入新型酚醛树脂结合剂继续搅拌10~15min，使混合料与结合剂充分搅拌均匀，形成泥料，通过挤泥机制成块状无水炮泥，包装入库。9.根据权利要求8所述的高炉用环保型无水炮泥的制备方法，其特征在于：所述泥料的出泥温度≥50℃；成品无水炮泥为圆柱状，每块8~9kg。2CN109836137A说明书1/5页高炉用环保型无水炮泥技术领域[0001]本发明涉及耐火材料，尤其是涉及一种高炉用环保型无水炮泥。背景技术[0002]炮泥是用来封堵高炉出铁口的耐火材料，炮泥组成可分为三部分：耐火骨料、耐火粉料和结合剂。以水作为结合剂的称为有水炮泥，以焦油、树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥，无水炮泥一般是用在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。[0003]随着高炉炼铁规模的不断发展，高炉容积不断扩大，高炉热风温度及高炉炉顶压力也随之升高，而炼铁燃料焦炭的质量又出现下降，导致高炉出铁口的工作环境越来越差，高温熔渣对高炉出铁口的侵蚀和冲刷越来越严重；另一方面，传统使用焦油作为结合剂的炮泥，工作时废气中所含的致癌物质--苯并芘含量较大，导致炉前工作环境恶劣。随着人们环保意识的逐渐加强，业界对环保型无水炮泥的需求越来越迫切。发明内容[0004]本发明的目的在于提供一种能满足大中型高炉使用的环保型无水炮泥，不仅能