高炉无水炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102718504A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102718504A(43)申请公布日2012.10.10(21)申请号201110077738.4(22)申请日2011.03.30(71)申请人宝钢集团新疆八一钢铁有限公司地址830022新疆维吾尔自治区乌鲁木齐市头屯河区八一路1号(72)发明人田宝山向旭东罗志辉(74)专利代理机构乌鲁木齐新科联专利代理事务所(有限公司)65107代理人李振中(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高炉无水炮泥(57)摘要本发明公开了一种高炉无水炮泥，该炮泥由下列质量百分比的成分组成：粒级0-1mm的干熄焦除尘灰9.5—10%、180目的粘土9—10%、180目的绢云母5%、200目的碳化硅18—20%、0-1mm的棕刚玉或致密刚玉16.5—17%、1-3mm的棕刚玉或致密刚玉15—19%、200目的氮化硅3—4%、2μm的铝微粉4—5%，各成分的含水量低于0.5%。本发明大大提升了无水炮泥的抗渣性，提升了炮泥的体积密度，能够完全消除开口后大喷溅情况。CN1027854ACN102718504A权利要求书1/1页1.一种高炉无水炮泥，其特征在于：该炮泥由下列质量百分比的成分组成：粒级0-1mm的干熄焦除尘灰9.5—10%、180目的粘土9—10%、180目的绢云母5%、200目的碳化硅18—20%、0-1mm的棕刚玉或致密刚玉16.5—17%、1-3mm的棕刚玉或致密刚玉15—19%、200目的氮化硅3—4%、2μm的铝微粉4—5%，各成分的含水量低于0.5%。2.根据权利要求1所述的高炉无水炮泥，其特征在于：该炮泥由下列质量百分比的成分组成：粒级0-1mm的干熄焦除尘灰9.5%、180目的粘土9%、180目的绢云母5%、200目的碳化硅18%、0-1mm的棕刚玉或致密刚玉16.5%、1-3mm的棕刚玉或致密刚玉15%、200目的氮化硅3%、2μm的铝微粉4%，各成分的含水量低于0.5%。3.根据权利要求1所述的高炉无水炮泥，其特征在于：该炮泥由下列质量百分比的成分组成：粒级0-1mm的干熄焦除尘灰10%、180目的粘土10%、180目的绢云母5%、200目的碳化硅20%、0-1mm的棕刚玉或致密刚玉17%、1-3mm的棕刚玉或致密刚玉19%、200目的氮化硅4%、2μm的铝微粉5%，各成分的含水量低于0.5%。2CN102718504A说明书1/2页高炉无水炮泥技术领域[0001]本发明涉及一种高炉无水炮泥。背景技术[0002]高炉出铁口是高炉排出铁水的咽喉，由于高炉的大型化和强化冶炼技术的应用，出铁次数增加，因而其工艺条件变得更加苛刻。炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料，目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类，前者用在顶压较低，强化冶炼程度不高的中，小型高炉，后者在顶压较高，强化冶炼程度高的大中型高炉上。[0003]随着高炉冶炼不断强化，生产水平越来越高，高炉铁口工作好坏就显得越来越重要，对高炉铁口工作的要求也越来越高。为了使铁口工作状态稳定，满足高炉强化冶炼的需要，要求炮泥的作业性好，能使铁口充分装填；体积稳定性好，在烧结过程中不发生收缩；烧结性能好，能快速烧透，具有快干速硬及较高的高温强度；开口性能要好，容易开孔；具有耐渣，铁液侵蚀，冲刷，抗氧化性的特征；原料配比要便于调整，不产生有害气体。[0004]目前高炉用的无水炮泥主要存在抗渣性能不足，不好开口，易出现断铁口，耐高温渣铁的冲刷和侵蚀性能差等问题。出铁过程中喷溅大，铁口深度达不到，因此有必要分析无水炮泥各种耐火材料的特性，对其原料配比进行调整，以求全面提升高炉无水炮泥的使用性能。发明内容[0005]本发明的目的在于提供一种高炉无水炮泥，其能够提升无水炮泥的抗渣性，提升炮泥的体积密度，完全消除开口后大喷溅情况。[0006]本发明的目的是这样实现的，一种高炉无水炮泥，该炮泥由下列质量百分比的成分组成：粒级0-1mm的干熄焦除尘灰9.5—10%、180目的粘土9—10%、180目的绢云母5%、200目的碳化硅18—20%、0-1mm的棕刚玉或致密刚玉16.5—17%、1-3mm的棕刚玉或致密刚玉15—19%、200目的氮化硅3—4%、2μm的铝微粉4—5%，各成分的含水量低于0.5%。[0007]本发明应用于2500立方米高炉无水炮泥试用效果如下：炉号出铁口开口直径mm打开方式铁口深度mm出铁用时min打泥量kg跑泥情况是否喷溅651150钻开3300120200无无652250钻开3400140220无无653350钻开330055220无无654150烧开360070200无无655250钻开3500