高炉出铁口用无水炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101967062A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN101967062A(43)申请公布日2011.02.09(21)申请号201010262096.0(22)申请日2010.08.25(71)申请人湖南湘钢宜兴耐火材料有限公司地址411102湖南省湘潭市岳塘区吉安路申请人湘潭钢铁集团有限公司(72)发明人陆晓峰章兴高姚建材吕建江刘利华(74)专利代理机构长沙新裕知识产权代理有限公司43210代理人李由(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称高炉出铁口用无水炮泥(57)摘要本发明公开了一种高炉出铁口无水炮泥，使用比重为1.15～1.16的焦油或者焦油与蒽油的混合油作为结合剂，在配方的颗粒级配中加入50%以上的粗中颗粒，将粒径≤0.088mm的细粉含量控制在50%以下，在配方中加入较多量的绢云母，加入40～70目的精制石英砂。该种炮泥有良好的透气性和快速烧结性能，能够在20～30分钟内迅速硬化，气体也能够经由透气孔排出，炮泥强度能在短时间内迅速提高，能够满足大中型高炉30分钟左右单铁口连续开口出铁，并且具有较长出铁时间所需的足够强度。CN109672ACN101967062A权利要求书1/1页1.高炉出铁口无水炮泥，其特征在于：原料组成重量百分比为：焦炭2～0㎜15%～17%棕刚玉（或者特级高铝料）3～1㎜5%～12%棕刚玉（或者特级高铝料）1～0㎜5%～12%棕刚玉≤0.088㎜0%～10%碳化硅（90#或94#）1～0㎜8%～12%碳化硅（90#或94#）≤0.088㎜8%～12%广西粘土≤0.088㎜16%～20%高温沥青≤0.088㎜6%～10%绢云母≤0.088㎜10%～12%精制石英砂40～70目9%～11%树脂（液体）3%～5%焦油（焦油与蒽油混合）比重1.15～1.168%～15%生产工艺步骤为：将上述固体粉料按比例称量好，倒入加热式混碾机中干混3~6分钟；加入液体结合剂（先加入树脂，然后再加入焦油或混合油），混碾35~45分钟；取泥料做马夏值，若马夏值高于1MPa，则适当增加油，直至马夏值降至1MPa以下；放料，通过挤泥机挤泥，套上薄塑料袋，在自然通风状态下放置至少48小时后投入使用。2CN101967062A说明书1/5页高炉出铁口用无水炮泥所属技术领域[0001]本发明属于耐火材料，特别是涉及一种适用于炼钢厂大中型高炉出铁口用的无水炮泥配方及其生产工艺。背景技术[0002]目前，炼钢厂大中型高炉都有2～4个出铁口（又称铁口），一般情况下都是两个出铁口交替出铁。但是在某些特殊情况下（如某个出铁口的泥炮或开口机出现故障、出铁沟需要进行浇注或检修以及其他一些情况）需要或者只能使用单个出铁口连续出铁而不能够多个出铁口交替出铁，那么这种情况下所需要的炮泥性能与多个出铁口交替出铁时所需要的炮泥性能是完全不一样的。单铁口连续出铁时，同一出铁口的出铁间隔时间明显缩短，只有30分钟左右，炮泥的烧结时间当然也随之缩短，使用一般的正常炮泥将出现炮泥烧结不好（两个出铁口交替出铁时，同一出铁口的出铁间隔一般在90～120分钟以上，一般炮泥需要在这么长的时间才可能烧结得到较高的强度），强度偏低，甚至出现潮铁口的现象，将无法满足正常出铁要求，因此需要有一种能够在30分钟左右迅速硬化并快速烧结得到足够强度的炮泥，来适应这种单一出铁口连续出铁的生产方式。[0003]中国专利申请号200910065275公开了一种“用于高炉出铁口的环保型炮泥及其制备方法”，由粒径0.2～3㎜高铝矾土或硬质粘土或电熔氧化铝35%～50%，改性粉末树脂1%～5%，高温沥青1%～5%，无机磷酸盐3%～8%，碳化硅1%～20%，焦炭粉10%～20%，绢云母3%～10%，蓝晶石2%～8%和焦油3%～8%组成。将按配方称取的各种原料加入加热搅拌机搅拌混合，混合后采用摩擦压砖机压制成型。该炮泥由于采取了无机结合剂与有机结合剂相结合，降低了焦油加入量，确实能够降低炮泥中苯并芘含量，有利于环保。但是，其加入的粉末树脂以及无机盐都需要在60分钟以上的高温烘烤下才能得到较高的强度，而且采用机压成型，塑性差，大大降低透气性，不利于挥发份的排出，不适合大中型高炉单铁口连续出铁。其他现有技术大多采用高纯人工合成原料，这些原料要得到很高强度，必须经过较长时间形成陶瓷烧结才行，在大高炉多铁口交替出铁过程中，同铁口间隔时间时间长，达到120分钟以上，经过这么长的时间烧结能够得到足够的强度。但是如果仅仅经过30分钟左右的烧结，就马上开口，则强度并未上来，难以应对长时间渣铁的冲刷。发明内容[0004]本发明旨在提供一种高炉出铁口用无水炮泥，该种炮泥有良好的透气性和快速烧结性能，能够在2