高炉用无水炮泥.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN101857445A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CNCN101857445101857445A(43)申请公布日2010.10.13(21)申请号201010179061.0(22)申请日2010.05.21(71)申请人河南华西耐火材料有限公司地址451275河南省巩义市涉村镇西坡村(72)发明人姜贵成姜六(74)专利代理机构郑州大通专利商标代理有限公司41111代理人张爱军(51)Int.Cl.C04B35/66(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称高炉用无水炮泥(57)摘要本发明涉及一种高炉用无水炮泥。该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土30～40％、高纯碳化硅10～15％、软质粘土20～25％、碳素材料10～25％、超微粉5～15％、结合剂15～25％，外加占上述原料总重1～3％的金属硅粉添加剂。本发明的无水炮泥高温耐火性能好，在1400℃x2h条件下线变化率低于0.3％，抗折强度≥10MPa，强度高、耐渣铁冲刷，易于烧结，作业性能优良，污染少，有利于环境保护，生产成本低，有利于推广应用。CN108574ACN101857445ACCNN110185744501857446A权利要求书1/1页1.一种高炉用无水炮泥，其特征是：该无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土30～40％，高纯碳化硅10～15％，软质粘土20～25％，碳素材料10～25％，超微粉5～15％，结合剂15～25％，外加占上述原料总重1～3％的金属硅粉添加剂。2.根据权利要求1所述的高炉用无水炮泥，其特征是：其中高铝矾土30～35％，高纯碳化硅12～15％，软质粘土20～25％，碳素材料10～15％，超微粉5～10％，结合剂18～22％。3.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是：所述超微粉为Al2O3、SiC的混合物，二者重量比1∶3～4，所述超微粉过325目筛。4.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是：所述高纯碳化硅纯度为97％以上。5.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是：所述金属硅粉粒度要求过325目筛。6.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是：所述碳素材料为石墨、沥青或冶金焦。7.根据权利要求1或2所述的高炉用无水炮泥，其特征是：所述结合剂为中温煤焦油。2CCNN110185744501857446A说明书1/3页高炉用无水炮泥一、技术领域：[0001]本发明涉及一种高炉用耐火材料，属于冶金技术领域，特别是涉及一种高炉用无水炮泥。二、背景技术：[0002]我国大型高炉一般设有一个事故渣口和一～四个出铁口，出铁口每天排出的渣铁量很多。水炮泥因为体积密度小、烧结性能差、烧结收缩率高、易产生裂纹、耐渣铁侵蚀性能差等缺点而难以满足需要，这就要求使用无水炮泥。无水炮泥一般以刚玉、碳化硅结合氮化硅、焦粉、结合粘土等为主要原料，同时配加不同的外加剂，用蒽油、洗油或焦油作结合剂。这种炮泥采用优质高纯原料，其耐渣侵蚀性能良好，可使铁口出铁时间延长，降低出铁次数，被广泛用于各种高炉上。但问题是这种炮泥对环境污染较大，生产中会逸出大量有害气体，影响操作者身体健康，在冬天寒冷条件下，产品易硬化，马夏值低，须烘烤，给作业带来不便，并且其生产成本较高。[0003]专利03117339.x公开了一种高炉用无水炮泥，以棕刚玉、莫来石、焦粉、粘土、碳化硅、绢云母、沥青、蒽油等为原料，该炮泥耐高温性能、粘结性均较好，但其生产成本较高，且易污染环境，难以满足工业化生产的需要。三、发明内容：[0004]本发明要解决的技术问题：克服现有技术的不足，提供一种强度高、耐渣铁冲刷、污染少的环保型高炉用无水炮泥。[0005]本发明的技术方案：[0006]一种高炉用无水炮泥由下列重量百分比的原料制成，高铝矾土30～40％，高纯碳化硅10～15％，软质粘土20～25％，碳素材料10～25％，超微粉5～15％，结合剂15～25％，外加占上述原料总重1～3％的金属硅粉添加剂。[0007]无水炮泥的优选配方为：高铝矾土30～35％，高纯碳化硅12～15％，软质粘土20～25％，碳素材料10～15％，超微粉5～10％，结合剂18～22％。[0008]所述超微粉为Al2O3、SiC的混合物，二者重量比1∶3～4，超微粉过325目筛。[0009]所述高纯碳化硅纯度为97％以上；所述金属硅粉粒度要求过325目筛；所述碳素材料为石墨、沥青或冶金焦；所述结合剂为中温煤焦油。[0010]本发明的积极有益效果：[0011]1.本发明的高炉用无水炮泥，在原料中引入了高铝矾土、高纯碳化硅、超微粉等成份，大大提高了产品的高温耐火性能，产品的线变化率小，在1400℃x2h条件下线变化率低于0