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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109848418A(43)申请公布日2019.06.07(21)申请号201910114849.4(22)申请日2019.02.14(71)申请人上海东洋炭素有限公司地址201611上海市松江区新飞路486号(72)发明人熊云虎詹国彬(74)专利代理机构北京知呱呱知识产权代理有限公司11577代理人杜立军孙进华(51)Int.Cl.B22F3/14(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图8页(54)发明名称一种真空热压炉用石墨模具及其填料脱模方法(57)摘要本发明涉及热压成型技术领域,公开了一种真空热压炉用石墨模具及其填料脱模方法,所述模具包括上压头、模芯、内衬套、外衬套、垫片、外模、下压头、底座,模芯、内衬套、外衬套、外模依次嵌套,上压头、垫片、下压头自上而下夹于内衬套和外衬套之间,热压时,外模与底座卡紧,将热压产品压于上压头与下压头之间并由垫片分隔,通过模芯挤入内衬套中以定型,从而通过上下压头压紧热压产品成型,通过该模具及其填料脱模方法可以热压成型空心异型材料,易于脱模,简化工序,从而有效降低成本。CN109848418ACN109848418A权利要求书1/1页1.一种真空热压炉用石墨模具,其特征在于:所述模具包括上压头(1)、模芯(2)、内衬套(3)、外衬套(4)、垫片(5)、外模(7)、下压头(8)、底座(9),所述模芯(2)、内衬套(3)、外衬套(4)、外模(7)由内而外依次嵌套,所述上压头(1)、垫片(5)、下压头(8)自上而下夹于内衬套(3)和外衬套(4)之间,所述模具构造为可用于热压成型空心异型材料。2.如权利要求1所述的模具,其特征在于:所述内衬套(3)和外衬套(4)各由两片以上的拱形部件拼接而成。3.如权利要求1所述的模具,其特征在于:所述模芯(2)的横截面形状与所述上压头(1)的内轮廓形状相同;所述的模芯(2)的锥度小于10°。4.如权利要求1至3任一项所述的模具,其特征在于:所述内衬套(3)和外衬套(4)设有空间均布的排气孔;所述排气孔的最大尺寸小于工件原材料粉末的最小尺寸。5.如权利要求1至3任一项所述的模具,其特征在于:所述模芯(2)沿高度方向开有模芯内孔(13),所述模芯内孔(13)沿径向由内部向外开有模芯通槽(15);所述模芯通槽(15)的宽度为0.01mm至10mm。6.如权利要求1至3任一项所述的模具,其特征在于:所述底座(9)与振动部件固定连接,所述振动部件的振动强度和频率根据物料的特性调整并随成型的过程依时间变化。7.一种基于权利要求1至5任一项所述模具的填料方法,其特征在于包括如下步骤:步骤1)------工装准备,将底座(9)水平紧固于工作台上,外模(7)与所述底座(9)固定连接构成基础腔体;步骤2)------模腔准备,在所述基础腔体内放置外衬套(4)、下压头(8)、内衬套(3)、模芯(2)及垫片(5),形成用于容纳待成型产品(6)的模腔;步骤3)------均布填料,根据工件形状、尺寸、压缩率、体积等参数,准备对应量的原料,将其均匀注入所述模腔中,将另一垫片(5)置于所述原料之上,填料完成。8.如权利要求7所述的填料方法,其特征在于:在所述步骤3)中启用振动部件,所述振动部件与底座(9)固定连接,所述振动部件的振动强度和频率根据物料的特性调整并随填料的过程依时间变化。9.一种基于权利要求1至5任一项所述模具的脱模方法,其特征在于包括如下步骤:步骤a)------脱模准备,热压结束后调整气氛保护、温度控制、气压调节、压力输出等相关设备的控制状态,使之达到预设的脱模条件;步骤b)------内衬套拆除,解除施压设备对上压头(1)的施压操作并沿施压的反方向撤除,取出所述上压头(1),借助与模芯内孔(13)及模芯通槽(15)配合的工装使所述模芯(2)与内衬套(3)产生相对运动相互脱离,沿所述模芯(2)直径大的一端取出所述模芯(2),向模具中心轴径向拨动内衬套(3)的部件使其各部件分离,从而取出各部件;步骤c)------外衬套拆除,使外衬套(4)与外模(7)产生相对运动相互脱离,沿所述外模(7)直径较大的一端将所述外衬套(4)连同工件及垫片(5)一同由所述外模(7)中取出,拆除外衬套(4)及所述垫片(5)。10.如权利要求9所述的脱模方法,其特征在于:所述步骤a)还包括振动部件参与操作,所述振动部件的振动强度和频率随成品的特性调整并在脱模过程中依时间变化。2CN109848418A说明书1/5页一种真空热压炉用石墨模具及其填料脱模方法技术领域[0001]本发明涉及真空热压成型应用技术领域,特别是涉及一种真空热压炉用石墨模具及其填料脱模方法。背景技术[0002]真空热压炉主要由炉体、热压模具、加热系统、