一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111056843A(43)申请公布日2020.04.24(21)申请号201911370571.3F27B14/10(2006.01)(22)申请日2019.12.26(71)申请人河北联冠智能环保设备股份有限公司地址053000河北省衡水市冀州区大寨工业区(72)发明人王兴禄孟双林王秋生张玉珠吴秋娜段增亮李框正(74)专利代理机构石家庄领皓专利代理有限公司13130代理人王春丽(51)Int.Cl.C04B35/532(2006.01)C04B35/622(2006.01)F27B14/06(2006.01)权利要求书1页说明书8页(54)发明名称一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其制备方法(57)摘要本发明属于技术领域，提出了一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚及其制备方法。一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，包括以下重量份的组分：粒度为4～6mm的针状焦7～9份，粒度为2～4mm的针状焦8～10份，粒度为0～2mm的针状焦20～25份，针状焦粉26～35份，石墨7～12份，改性沥青15～25份；改性沥青由以下重量份的组分组成：沥青60～80份，纳米二氧化硅10～15份，氧化铬2～7份，聚乙烯醇1～5份，油酸钠0.5～3份。石墨坩埚的制备方法中采用先将粒度为4～6mm的针状焦、粒度为2～4mm的针状焦、粒度为0～2mm的针状焦、针状焦粉与三高石墨干混，再加入改性沥青湿混，得到糊料，再将糊料经粉碎、压制成型、焙烧、石墨化等工序制得石墨坩埚。通过上述技术方案，解决了现有技术中石墨坩埚强度不高、成品率低的问题。CN111056843ACN111056843A权利要求书1/1页1.一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，包括以下重量份的组分：粒度为4～6mm的针状焦7～9份，粒度为2～4mm的针状焦8～10份，粒度为0～2mm的针状焦20～25份，针状焦粉26～35份，石墨7～12份，改性沥青15～25份。2.根据权利要求1所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，包括以下重量份的组分：粒度为4～6mm的针状焦8份，粒度为2～4mm的针状焦9份，粒度为0～2mm的针状焦23份，针状焦粉30份，石墨10份，改性沥青20份。3.根据权利要求1或2所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，所述改性沥青由以下重量份的组分组成：沥青60～80份，纳米二氧化硅10～15份，氧化铬2～7份，聚乙烯醇1～5份，油酸钠0.5～3份。4.根据权利要求3所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，所述改性沥青由以下重量份的组分组成：沥青70份，纳米二氧化硅13份，氧化铬5份，聚乙烯醇3份，油酸钠1.6份。5.根据权利要求4所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，所述改性沥青的制备方法如下：将沥青粉碎过200目筛，得到沥青粉，将沥青粉溶解在四氢呋喃溶剂中得到沥青的四氢呋喃溶液，加入纳米二氧化硅、氧化铬、聚乙烯醇、油酸钠，搅拌形成均匀的浆料；将浆料蒸馏去除四氢呋喃溶剂，得到的干料在180～250℃下反应3～5h，得到改性沥青。6.根据权利要求3所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，所述石墨为三高石墨。7.根据权利要求3所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚，其特征在于，所述针状焦粉由针状焦粉碎后过200目筛得到。8.一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1.配料：按照以下重量份，称取各组分备用：粒度为4～6mm的针状焦7～9份，粒度为2～4mm的针状焦8～10份，粒度为0～2mm的针状焦20～25份，针状焦粉26～35份，石墨7～12份，改性沥青15～25份；S2.将粒度为4～6mm的针状焦、粒度为2～4mm的针状焦、粒度为0～2mm的针状焦、针状焦粉与石墨混合搅拌，得到干混料；S3.向步骤S2得到的干混料中加入改性沥青，在200～250℃下混合60min，得到糊料；S4.将步骤S3得到的糊料冷却至室温，粉碎过100目筛，得到颗粒；S5.将步骤S4得到的颗粒在70～120MPa下压制成型，得到生坯；S6.将步骤S5得到的生坯依次经过焙烧、石墨化，得到石墨坩埚。9.根据权利要求8所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚的制备方法，其特征在于，步骤S6中焙烧具体为：以每小时100℃的升温速度升温至400℃后，以每小时30℃的升温速度升温至550℃，再以每小时50℃的升温速度升温至750℃进行焙烧，得到焙烧品。10.根据权利要求9所述的一种中频炉真空冶炼用石墨坩埚的制备方法，其特征在于，步骤S6中石墨化具体为：将焙烧品送至石墨化炉中，以每小时100℃的升温速度升温至3000℃进行提纯石墨化，得到石墨坩埚。2CN111056843A说明书1/8页一