热压炉模具破裂探测方法及其装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103869741103869741A(43)申请公布日2014.06.18(21)申请号201210549811.8(22)申请日2012.12.18(71)申请人沈阳威泰科技发展有限公司地址110200辽宁省沈阳市沈阳经济技术开发区冶金五街9号(72)发明人胡丹萍(51)Int.Cl.G05B19/05(2006.01)权权利要求书2页利要求书2页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称热压炉模具破裂探测方法及其装置(57)摘要本发明属于真空热压炉技术领域，涉及热压炉模具破裂探测方法。其目的是解决预测热压炉模具裂纹的发生，提出一种热压炉模具破裂探测方法及其装置。该方法步骤如下是：1、加装模具破裂探测信号处理程序，给出了编制数学模型，设置报警压力差门限值；步骤2、连续采集液压管路压力传感器输出的压力信号参数，对压力传感器输出压力信号处理，求其相邻两压力传感器输出压力信号之差；步骤3、在步骤2的处理程序继续循环执行过程中，当出现相邻两压力传感器输出压力信号之差大于报警压力差门限值时，发出报警信号。本发明的优点是解决了预测热压炉模具出现爆炸前兆的问题，破坏结果只局限在模具的自身，保护了热压炉内的其它设备。CN103869741ACN10386974ACN103869741A权利要求书1/2页1.一种热压炉模具破裂探测方法，步骤如下：步骤1、加装模具破裂探测信号处理程序在热压炉控制系统的PLC控制器中加装模具破裂探测信号处理程序用于预测模具裂纹的发生，该信号处理程序的编制数学模型为ρθ－ρη≤δρ(1)ρθ－ρη＞δρ(2)式中，ρθ为压力传感器（9）相邻连续采集液压管路工作压力值的在前参数，ρη为接续在前参数ρθ采集的参数,即在后参数,δρ为报警压力差门限值，报警压力差门限值δρ预设在模具破裂探测信号处理程序中；热压炉液压动力系统工作过程中液压管路工作压力波动是热压炉液压动力吨位的5%～10%，小于δρ的波动是属于正常波动，不报警；大于δρ的波动是属于异常波动，要报警；步骤2、对压力传感器输出压力信号处理连续采集液压管路压力传感器输出的压力信号参数，该输出信号参数加给热压炉控制系统的PLC控制器，PLC控制器在模具破裂探测信号处理程序的支持下对相邻两压力信号参数进行处理，求其相邻两压力传感器输出压力信号之差，处理的过程是首次来的信号作为ρθ，接续来的信号作为ρη，如果该二压力信号参数之差满足公式(1)条件，热压炉控制系统的PLC控制器对处理的结果不做输出反应；热压炉控制系统的PLC控制器继续对后序采集的压力传感器输出压力信号参数进行处理，接续处理时将第二次采集的ρη作为后序处理时公式(1)中的ρθ作为在前参数，第三次采集的压力传感器输出压力信号作为新后序处理时公式(1)中的ρη作为在后参数，如果处理结果仍然满足公式(1)条件，则处理程序继续循环执行；步骤3、PLC控制器输出报警在步骤2的处理程序继续循环执行过程中，当出现热压炉控制系统的PLC控制器处理结果不满足公式(1)条件，而符合满足公式(2)条件时，PLC控制器输出停机信号,该信号控制热压炉系统液压动力设备的卸压阀，迅速改变液压系统的工作模式为卸压模式，PLC控制器并开启蜂鸣器和闪光指示灯，发出报警信号。2.一种热压炉模具破裂探测装置，它包括液压源(1)、液压管路(2)、液压油缸(3)、加压杆(4)、模具上压头(5)、模具下压头(6)、模具基座(7)、热压炉控制系统(8)、压力传感器(9)、工作指示灯(10)和模具(12)，热压炉控制系统(8)采用PLC控制器，模具下压头(6)坐在模具基座(7)上，模具下压头(6)的上端堵住模具(12)下端，模具(12)腔内装填待加工的产品原料(13)，模具上压头(5)盖住模具(12)上端，压力传感器(9)安装在液压管路(2)，热压炉液压系统动力输出的加压杆(4)作用在模具上压头(5)，其特征是：它还包括报警蜂鸣器(11)和报警闪光灯；所述的热压炉控制系统(8)的PLC控制器中加装模具破裂探测信号处理程序，用于处理压力传感器(9)的输出信号，该信号处理程序的编制数学模型为ρθ－ρη≤δρ(1)ρθ－ρη＞δρ(2)式中，ρθ为压力传感器（9）相邻连续采集液压管路工作压力值的在前参数，ρη为接2CN103869741A权利要求书2/2页续在前参数ρθ采集的参数,即在后参数,δρ为报警压力差门限值，相邻两次采集液压管路压力波动差大于δρ，表明模具有裂纹发生，报警压力差门限值δρ预设在模具破裂探测信号处理程序中，δρ取值为热压炉液压源(1)吨位的5%～10%，连续采集的时间间隔为1秒；所述的工作指示灯(10)采用常显和闪显双模式指示灯，