一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109652615A(43)申请公布日2019.04.19(21)申请号201910075340.3(22)申请日2019.01.25(71)申请人钢铁研究总院地址100081北京市海淀区学院南路76号(72)发明人林路侯中晓杨勇汪成义何赛吴伟杨利彬王杰(74)专利代理机构北京华谊知识产权代理有限公司11207代理人刘月娥(51)Int.Cl.C21C7/10(2006.01)C21C7/072(2006.01)权利要求书1页说明书6页附图2页(54)发明名称一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法(57)摘要一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，属于钢水精炼技术领域。采用转炉/电炉-精炼RH-连铸工艺流程生产高品质纯净钢，在RH精炼过程中，通过利用现有钢包底吹氩气系统，在钢包底部吹入氩气，底部吹入的氩气泡随钢液流场运动，提升钢液进入RH浸渍管上升管，实现钢包底吹氩气与浸渍管内提升气体协同控制，从而克服了实际生产中RH浸渍管吹气孔位置难以改造以及提升气体流量过大吹透浸渍管内钢液反而减小提升驱动力的不利影响，最终达到实现RH精炼过程提升钢铁循环流量的目的。优点在于，该方法简单可靠，可操作性强，便于实现，RH循环流量提升，脱碳效率高精炼时间明显缩短，提高了钢水洁净度。CN109652615ACN109652615A权利要求书1/1页1.一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，其特征在于：工艺步骤及控制的技术参数如下(1)钢包进入RH精炼工位后，将吹气管连接至预先设定的用于RH精炼过程循环流动的钢包底吹气孔处，吹气孔位置在RH两浸渍管横截面中心线处，并接通钢包底吹氩系统待用(2)钢包进入RH精炼工位后，将预真空的RH浸渍管插入钢液面下，RH浸渍管浸入深度300mm-800mm；然后抽真空，调节RH浸渍管上升管提升气体流量，待真空室内压力达到极限真空，并稳定提升气体流量，其中真空室内压力控制20Pa-200Pa，浸渍管上升管提升气体流量控制在1000NL/min-4000NL/min；(3)打开底吹氩气控制阀，调节底吹氩气压力和流量至预先设定稳定值，其中用于RH精炼过程循环流动的钢包底吹气孔为单孔吹氩，单孔位置在即RH两浸渍管横截面中心线处，在钢包底部中心线上与上升管中心位置距离L，L值为0-0.5R，R为钢包底部半径；底吹氩气压力控制在0.3-0.8MPa，底吹流量为200-2000NL/min，实现钢包底吹氩气和上升管提升气体协同控制，达到提升RH精炼过程钢液循环流量的目的；(4)待钢中成分达到要求后，关闭底吹氩气系统，真空处理结束破空，上升RH浸渍管至钢液面外；按钢种处理要求，当进行钢包镇静处理，在满足连铸匹配要求时，镇静时间≥25min；当进行钢包软吹处理，需将吹气管连接至原有钢包软吹专用吹气孔处，软吹时间不小于10分钟，吹氩流量以避免渣面裸露为准，随后精炼出站，其中软吹吹气孔为双孔吹氩，双孔位置分布在0.4R-0.75R，夹角为100°～180°(5)经过RH精炼工艺后，钢水经过生产流程后续处理，实现高品质纯净钢的生产。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：步骤(3)中单孔位置参数L由以下关系式控3制：其中，Q1为提升气体流量(Nm/h)；Q2为底吹气量(NL/min)；Du为RH上升管2直径(mm)；H为RH浸渍管底部距钢包底部的距离(mm)；A1为RH上升管截面积(mm)；A2为底吹透气砖吹气面积(mm2)；a为常数，取值0.2-0.5；b为常数，取值1-3；k为常数，取值10-50。3.根据权利要求1所述的方法，步骤(5)中的所述生产流程后续处理为连铸工艺处理。4.根据权利要求1所述的方法，所述高品质纯净钢为钢铁冶炼流程中采用RH精炼工艺生产的钢种。5.根据权利要求4所述的方法，所述的采用RH精炼工艺生产的钢种为超低碳IF钢、轴承钢、硅钢、家电板。2CN109652615A说明书1/6页一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法技术领域[0001]本方明属于钢水精炼技术领域，特别是提供了一种提高RH精炼过程钢液循环流量的方法，通过此方法可以提高RH精炼过程钢液反应效率，提高钢水脱碳效率，缩短精炼时间，优化精炼效果，提高钢水洁净度，从而对提高钢材品质，增大钢铁企业品牌和经济效益，都有着至关重要的作用。因此，本发明对高品质纯净钢(如IF钢、轴承钢、硅钢等)冶炼有着重要的借鉴和指导意义。背景技术[0002]随着社会的进步，客户对产品要求的提高，如何高效、稳定、批量的生产洁净钢是摆在企业面前的难题，也是当今炼钢技术重大的发展方向。RH精炼技术于1959年由德国Rheinstahl和Hutlenwerke公司联合开发由于其具有周期短，生产能力大，精炼效