一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913603A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201711313372.X(22)申请日2017.12.12(71)申请人绍兴美衡德金属制品有限公司地址312000浙江省绍兴市柯桥区平水镇剑灶村上灶(72)发明人李伟(74)专利代理机构绍兴市越兴专利事务所(普通合伙)33220代理人方剑宏(51)Int.Cl.C21B11/10(2006.01)C21C7/00(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法(57)摘要本发明涉及一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。本发明产品的质量高，废品率可降低到5％。CN109913603ACN109913603A权利要求书1/1页1.一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。2.根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。3.根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述增碳剂采用焦炭末。4.根据权利要求1所述的一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1∶0.07∶0.04。2CN109913603A说明书1/2页一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法技术领域[0001]本发明属于一种铸造铁水的工艺，特别涉及一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法。背景技术[0002]目前铸造铁水主要是采用冲天炉熔炼技术，该技术以生铁为原料，以焦炭为燃料，以石灰石造渣，鼓入空气助燃，最后熔炼出铁水，废渣排出炉外，粉尘和废气排入大气。这种工艺方法存在以下缺陷：1、需要消耗大量的焦炭，每吨铸件需要消耗焦炭300Kg。2、产生的大量粉尘、烟尘和二氧化碳等废气排入大气，严重污染空气；产生的废渣污染土壤和水。3、必须用生铁为原料，生产成本高。4、产品的质量差，废品率高达15％。5、品种单一，只限于生产灰铸铁。针对上述冲天炉熔炼技术存在的不足，有些厂家开始使用中频电炉进行熔炼，但是还是以生铁为原料，而且只能用于炼钢。发明内容[0003]本发明的目地目的就在于克服上述现有技术中存在的不足，而提供一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，该方法不仅可大大降低生产成本、而且产品的质量高、不污染环境。[0004]本发明的技术方案是：一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，其特征在于：将废铁屑装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂，铁水出炉前10-30分钟在中频电炉内加入硅铁和锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。[0005]上述铁水出炉时进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测。[0006]上述增碳剂采用焦炭末。[0007]上述铁屑、硅铁和锰铁的配制比例为1∶0.07∶0.04。[0008]本发明具有如下的优点和积极效果：1、由于采用废铁屑为原材料、采用焦炭沫为增碳剂，因此可大幅度降低铸件生产成本。每吨铸件可降低成本20％。[0009]2、生产过程中无粉尘、无二氧化碳等废气产生、无炉渣，因此，保护了环境和工人的身体健康。[0010]3、可降低能源消耗38.7％。[0011]4、产品的质量高，废品率可降低到5％。[0012]5、可生产球墨铸铁件、铸钢件等多种产品。[0013]6、工艺过程简单。具体实施方式[0014]一种利用中频电炉和废铁屑铸造铁水的方法，将含碳量为2.7％的废铁屑100Kg装入中频电炉内，同时在中频电炉内加入增碳剂(焦炭末)0.14Kg熔炼60分钟(增碳剂的加入3CN109913603A说明书2/2页量与废铁屑的含碳量成反比)。铁水出炉前15分钟在中频电炉内加入硅铁0.07Kg和0.04Kg锰铁，以提高铸铁中硅、锰含量。铁水出炉时需要进行碳当量、含碳量、含硅量和铁水温度的检测，碳当量应在3.05％～3.6％之间、含碳量在3.0-3.5％之间、含硅量在1.8-2.3％之间、铁水温度为1500℃。4