一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102134625A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102134625A(43)申请公布日2011.07.27(21)申请号201110056254.1C22C33/08(2006.01)(22)申请日2011.03.09C22C37/00(2006.01)(71)申请人中国一拖集团有限公司地址471003河南省洛阳市涧西区建设路154号申请人河南理工大学(72)发明人李锋军李平蔡安克易丽文马春庆韩建普王世杰苏莉甄艳君(74)专利代理机构郑州红元帅专利代理事务所(普通合伙)41117代理人杨妙琴(51)Int.Cl.C21C1/08(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法(57)摘要本发明提供一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，包括铁屑压制、炉料配制、中频炉熔炼、浇注四个步骤，其中，每质量份的炉料和0～0.02质量份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块10%～60%，废钢0～50%，回炉料20%～30%，其余为生铁。本发明在铁屑压制成块的过程中，不加入任何添加剂，是靠机械压力将散装铁屑冷压成型，压制好的铁屑块按规则比例进行炉料配制，并按特定顺序加入中频电炉内熔炼铁液用于生产铸件，制造成本低，熔炼过程中排出的废渣、粉尘，废气量少，对环境的污染小；铁屑利用率明显提高，铁屑压块的出品率在90%左右，而散装铁屑的出品率通常在80%～85%。CN1023465ACCNN110213462502134630A权利要求书1/1页1.一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，包括铁屑压制、炉料配制、中频炉熔炼、浇注四个步骤，其特征在于：每质量份的炉料和0～0.02质量份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块10%～60%，废钢0～50%，回炉料20%～30%，其余为生铁。2.根据权利要求1所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：每质量份的炉料和0～0.01份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块30%～60%，废钢10%～30%，回炉料20%～30%，其余为生铁。3.根据权利要求1所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：每质量份的炉料和0～0.02质量份的增碳剂混合使用，所述炉料由下述质量百分含量的原料组成：铁屑块10%～50%，废钢20%～50%，回炉料20%～30%，其余为生铁。4.根据权利要求1—3任一项所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：所述生铁由下述质量百分含量的原料组成：4.15%C，1.35%Si,0.22%Mn，0.021%S，0.045%P，余为Fe。5.根据权利要求4所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：所述废钢由下述质量百分含量的原料组成：0.1%～0.39%C，0.26%～0.4%Si,0.4%～1.02%Mn,0.01%～0.032%S,0.035%P，余为Fe。6.根据权利要求1所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：铁屑压制中的铁屑块是将铁屑在全自动液压屑饼机的压力下压制而成。7.根据权利要求6所述的利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法，其特征在于：所述铁屑块为圆柱形，铁屑块的尺寸为Φ100×80mm～Φ100×100mm。2CCNN110213462502134630A说明书1/5页一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法[0001]技术领域：本发明属于废旧材料回收再利用领域，涉及一种熔炼铸铁屑压块生产铸件的方法，特别是一种利用中频电炉熔炼铁屑压块生产铸件的方法。[0002]背景技术：近年来，生铁资源日益紧张，生铁价格不断攀升，一段时间内，生铁的价格飙升，几乎是一天一价；特别是2007年~2008年，生铁价格从2200元/吨，一直飚涨到5000多元/吨，加上昂贵的合金，原材料在一年多时间内成倍快速涨价，导致铸件成本大幅上升，铸造厂利润下滑。因此，寻找廉价的金属炉料来替代生铁，降低生产成本，成为摆在铸造企业面前的一个重要课题。与此同时，国内很多工厂每年机加工产生的大量铁屑，除部分被铸造厂及时回用外，大部分却积压下来。另外，由于储存、运输周期长，氧化锈蚀严重，不仅影响废料的利用率，造成环境污染和大量能源消耗，同时还影响外单位再利用后产品的质量。所以，铁屑也迫切需要回收再利用。虽然废钢价格低于铸造生铁，但却高于铁屑价格，且随着合成铸铁在国内一些铸造公司的推广应用，其供应量势必也会紧张。因此，应用一定比例的铁屑块、减少部分废钢加入量，不用或少用铸造生铁的新合成铸铁工艺显示出其独特的优越性和实际应用价值。[0003]目前，利用废