一种转底炉原料处理系统及其工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109913642A(43)申请公布日2019.06.21(21)申请号201910359083.6(22)申请日2019.04.30(71)申请人马钢集团设计研究院有限责任公司地址243000安徽省马鞍山市经济技术开发区太白大道3号(72)发明人程学祥黄智光朱兴华王昭君周灿霞冯长英(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134代理人侯晔(51)Int.Cl.C22B1/24(2006.01)权利要求书2页说明书6页附图2页(54)发明名称一种转底炉原料处理系统及其工艺(57)摘要本发明公开了一种转底炉原料处理系统及其工艺，属于冶金行业转底炉技术领域。本发明的转底炉原料处理系统，包括工序并列的灰料接受装置和污泥接受装置，以及往下按工序依次排列的混料装置和成球装置；所述灰料接受装置和污泥接受装置分别接受相应物料后送入混料装置混料，混料后转入成球装置进行成球加工。通过将灰料接受装置和污泥接受装置并列向混料装置投料，可取消现有技术的污泥烘干系统，进而取消污泥烘干后再加水的工艺流程，将污泥直接配加到混料装置内与灰料混匀，提高原料系统生产稳定性，避免了污泥烘干过程的二次环境污染。CN109913642ACN109913642A权利要求书1/2页1.一种转底炉原料处理系统，其特征在于：包括工序并列的灰料接受装置(100)和污泥接受装置(200)，以及往下按工序依次排列的混料装置(300)和成球装置(400)；所述灰料接受装置(100)和污泥接受装置(200)分别接受相应物料后送入混料装置(300)混料，混料后转入成球装置(400)进行成球加工。2.根据权利要求1所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述灰料接受装置(100)、污泥接受装置(200)与混料装置(300)之间分别配备灰料配料装置(150)、污泥配料装置(250)；所述灰料接受装置(100)包括若干立式配料仓(4)；所述灰料配料装置(150)包括立式配料仓(4)下方配合设置的配料胶带机(9)；每个所述立式配料仓(4)存储不同的灰料；所述污泥接受装置(200)包括污泥仓(15)；所述污泥配料装置(250)包括污泥仓(15)下方配合设置的污泥输送泵及污泥管道(21)；所述混料装置(300)为强力混合机(22)；所述成球装置(400)为成球机(26)；污泥管道(21)连通污泥输送泵和强力混合机(22)。3.根据权利要求2所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述立式配料仓(4)底部出口处设置有插板阀一(6)和星型卸灰阀(7)，正对星型卸灰阀(7)下方还配合设置有配料秤(8)，配料秤(8)配料后落料至配料胶带机(9)；所述污泥仓(15)底部设置有破拱滑架(16)，污泥仓(15)底部出口的下方设置给料机(17)，给料机(17)出料至螺旋给料秤(18)，螺旋给料秤(18)通过管道与污泥输送泵连通。4.根据权利要求2所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述立式配料仓(4)底部外壁安装有仓壁振动器(5)，顶部连接有仓顶除尘器(3)，并外接配料仓料位计(2)；所述污泥仓(15)上部设置污泥仓料位计(14)，并连通污泥胶带机(10)的出料端；所述污泥胶带机(10)上设置卸料器(11)和水分检测仪(12)，底部设置电子皮带秤(13)；所述螺旋给料秤(18)与污泥输送泵连通的管道设置插板阀二(19)。5.根据权利要求3所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述强力混合机(22)与成球机(26)之间依次按物料输送顺序设置有混合料胶带机(23)、混合料缓冲仓(24)和拖式皮带(25)；所述成球机(26)出料至生球胶带机(27)。6.根据权利要求4所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述污泥输送泵为柱塞泵；所述仓顶除尘器(3)仓顶布袋除尘器；所述卸料器(11)为犁式卸料器。7.根据权利要求5所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述给料机(17)为变频螺旋给料机；所述配料秤(8)为密闭配料秤；所述成球机(26)为圆盘造球机或压球机。8.根据权利要求2至7任一所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述灰料包括含锌除尘灰及粘结剂；所述立式配料仓(4)及污泥仓(15)的配料仓料位在30％-70％；所述污泥仓(15)内污泥水分控制在20％-30％；所述污泥包括高炉瓦斯泥和转炉OG泥；所述强力混合机(22)内污泥重量配比为20％-50％。9.根据权利要求8所述的转底炉原料处理系统，其特征在于：所述强力混合机(22)混匀时间约为60～90s，混匀度97％～98％，水分在7％～8％。10.一种根据权利要求9所述的转底炉原料处理系统的生产工艺，其特征在于：步骤为：步骤一：灰料接受：将各种灰料通过不同的密闭罐车(1)运输并通过气力输送进相应立