一种转底炉辊皮及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430320A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110503624.5B22C9/28(2006.01)(22)申请日2021.05.10B22C3/00(2006.01)(71)申请人江苏星源电站冶金设备制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇利工路28号(72)发明人朱国伟王浩赵飞文张凌峰戴洪焱(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人鲁超(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22C19/05(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图3页(54)发明名称一种转底炉辊皮及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种转底炉辊皮及其制造工艺，该转底炉辊皮的制造工艺包括以下步骤：用蜡制作模型并焊接浇道；对橡胶模具进行硫化与开割；用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；清洁蜡模表面；蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；对蜡进行回收以及对石膏模进行焙烧。该一种转底炉辊皮及其制造工艺，用转底炉回收金属废弃物在技术上是成熟的，经济上是合理的，将高炉、转炉瓦斯灰，轧钢氧化铁皮等通过转底炉生产出直接还原铁供炼钢用，较之作为烧结掺合料经烧结、炼铁等工序再送往炼钢，金属回收率高，生产流程短，能源利用效率高，对环境影响小。CN113430320ACN113430320A权利要求书1/1页1.一种转底炉辊皮，该转底炉辊皮由上辊皮(2)与下辊皮(1)组成，其特征在于：所述上辊皮(2)与下辊皮(1)之间无缝连接，所述上辊皮(2)的外表面上开设有若干个球窝(3)，且每个球窝(3)的规格大小均一致，所述下辊皮(1)的中间部位具有U型沟(4)，且该下辊皮(1)的两端开设有U型槽(5)，该下辊皮(1)的两端外表面上均开设有两个通孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：该转底炉辊皮由以下重量份计的各组分组成：Inconel625、C：0‑0.1、Cr：20‑23、Mo：8‑10、Nb：3.15‑4.15、Fe：5、Al：0‑0.4、Ti：0‑0.4、Mn：0‑0.5、Si：0‑0.5、Co≤1、P、S≤0.015。3.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：所述通孔(6)的横截面为圆形，且通孔(6)共开设有四个。4.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮，其特征在于：所述下辊皮(1)的下表面上开设有排气口。5.根据权利要求1所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：该转底炉辊皮的制造工艺包括以下步骤：步骤一、用蜡制作模型并焊接浇道；步骤二、对橡胶模具进行硫化与开割；步骤三、用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；步骤四、清洁蜡模表面；步骤五、蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；步骤六、对蜡进行回收以及对石膏模进行焙烧；步骤七、熔化金属，选取适量的Inconel625、C：0‑0.1、Cr：20‑23、Mo：8‑10、Nb：3.15‑4.15、Fe：5、Al：0‑0.4、Ti：0‑0.4、Mn：0‑0.5、Si：0‑0.5、Co≤1、P、S≤0.015，按照上述配比，将其熔化，得到熔化后的混合物；步骤八、将步骤七中的混合物浇注成形。6.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：步骤六中焙烧温度为1100‑1150℃。7.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，其特征在于：步骤七中熔化温度为1200‑1250℃。8.根据权利要求5所述的一种转底炉辊皮的制造工艺，该转底炉辊皮的制造工艺使用木模，其特征在于：在该木模主体上外表面还设有一层耐磨层，该耐磨层为由环氧树脂、青耐磨固化剂以及稀释剂调和成的涂料构成的涂层。2CN113430320A说明书1/4页一种转底炉辊皮及其制造工艺技术领域[0001]本发明涉及转底炉辊皮加工技术领域，具体为一种转底炉辊皮及其制造工艺。背景技术[0002]转底炉直接还原技术是铁矿粉(或红土镍矿、钒钛磁铁矿、硫酸渣或冶金粉尘、除尘灰、炼钢污泥等)经配料、混料、制球和干燥后的含碳球团加入到具有环形炉膛和可转动的炉底的转底炉中，在1350℃左右炉膛温度下，在随着炉底旋转一周的过程中，铁矿被碳还原。[0003]当铁矿粉含铁品位在67％以上，采用转底炉直接还原工艺，产品为金属化球团供电炉使用；当矿粉含铁品位低于62％时，采用转底炉——熔分炉的熔融还原铁工艺，产品为铁水供炼钢使用。通常金属化率可达80％以上，金属化球团可作为高炉原料。[0004]转底炉因具有环形炉膛和可转动的炉底而得名，其原料是铁矿粉和煤粉制成的含碳球团，经配料、混料、制球和干燥后加入转底炉中，炉膛温度可达1250～1350℃左右，含碳球团在这样的高温