转底炉原料水洗脱氯系统及其水洗脱氯工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103421957A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103421957103421957A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201310370820.5(22)申请日2013.08.22(71)申请人中冶赛迪工程技术股份有限公司地址400013重庆市渝中区双钢路1号(72)发明人徐小刚杨世辉(74)专利代理机构北京同恒源知识产权代理有限公司11275代理人赵荣之(51)Int.Cl.C22B7/02(2006.01)C22B1/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图1页附图1页(54)发明名称转底炉原料水洗脱氯系统及其水洗脱氯工艺(57)摘要本发明公开了一种转底炉原料水洗脱氯系统及其水洗脱氯工艺，包括振动接料装置、水力混合器、搅拌罐、泥浆泵、浓缩池、混料槽和压滤机，还包括向混料槽中加PAM的加药系统和向水力混合器、加药系统、以及压滤机加水的加水系统；本发明通过振动接料装置、水力混合器和搅拌罐实现了钢铁粉尘与水的充分均匀混合，进而使钢铁粉尘中所含氯离子充分的溶入水中，与水充分混合后的钢铁粉尘再经过浓缩池和压滤机脱水，将溶解了氯离子的水分离，从而制得低含氯的转底炉原料，可解决因氯离子浓度引起的转底炉设备的气相腐蚀和热腐蚀、以及氯离子与粉尘中的其他物质形成低温熔体导致结皮堵塞的问题，有利于转底炉对钢铁企业粉尘的回收利用。CN103421957ACN10342957ACN103421957A权利要求书1/1页1.一种转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：包括振动接料装置、水力混合器、搅拌罐、泥浆泵、浓缩池、混料槽和压滤机，还包括向混料槽中加PAM的加药系统和向水力混合器、加药系统、以及压滤机加水的加水系统；所述振动接料装置用于将物料松散的加入到水力混合器；所述水力混合器用于对物料进行初步混合，并将初步混合的物料送入搅拌罐；所述搅拌罐用于对物料进行充分混合，所述泥浆泵用于将搅拌罐中的混合液泵入浓缩池；所述浓缩池对混合液进行处理得到浓缩的污泥，浓缩的污泥被送入混料槽；所述混料槽用于将污泥和加药系统加入的PAM药剂进行混合；所述压滤机用于对混料槽处理后所得的混合物料进行脱水处理。2.根据权利要求1所述的转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：还包括将压滤机脱水后的物料运走的输送机。3.根据权利要求1或2所述的转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：所述加药系统包括PAM粉料加料装置、计量泵和贮药罐，计量泵将PAM粉料加料装置中的药剂泵入贮药罐，所述贮药罐通过管道将药剂输入混料槽，所述加水系统设置有与PAM粉料加料装置和贮药罐连接的第一加水管道。4.根据权利要求1或2所述的转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：所述加水系统还包括水池和向水池补水的第二加水管道，所述水池通过输水管道分别与水力混合器和浓缩池连接。5.根据权利要求4所述的转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：所述加水系统还包括上清液反送池，所述压滤机排出的滤液和冲洗液经管道输入上清液反送池，所述上清液反送池通过输水管道和水池连接。6.根据权利要求1所述的转底炉原料水洗脱氯系统，其特征在于：所述搅拌罐为方翼轴流式搅拌罐，所述浓缩池为辐流式浓缩池，所述压滤机为带式压滤机。7.一种权利要求6所述转底炉原料水洗脱氯系统的水洗脱氯工艺，其特征在于：包括以下工序：a、方翼轴流式搅拌罐搅拌物料，搅拌时间为为10～30min，搅拌强度为20～60rpm；b、辐流式浓缩池浓缩物料，混合液在浓缩池中停留3～6h，浓缩所得物料中污泥的浓度大于30%；c、自动加药系统向混料槽中添加PAM药剂，加药后混料槽中混合物的PAM的浓度为100～300ppm；d、带式压滤机对从混料槽排出的混合物料脱水，脱水后物料含水率小于30%。2CN103421957A说明书1/4页转底炉原料水洗脱氯系统及其水洗脱氯工艺技术领域[0001]本发明涉及一种粉尘脱氯处理系统，特别涉及一种转底炉原料的水洗脱氯系统及工艺。背景技术[0002]在钢铁生产各工序都会产生大量的粉尘，其总量要占到企业钢产量的4%～7%，对一个大型钢铁企业而言，其数量达到几十万吨。这部分粉尘中，含有较高比例的铁、锌、铅等金属元素以及一部分未燃烧完全的碳元素，具有很高的资源回收价值，针对这一问题日本新日铁公司、美国Midrex公司、加拿大国际镍集团等企业都开发了采用转底炉回收粉尘中有用物质的工艺，其技术原理为高温快速还原，直接利用粉尘中残存的碳还原氧化铁和氧化锌等金属氧化物，通常金属化率能达到70%，脱锌率能达到80%。然而，钢铁企业粉尘中一般含有3～10%的氯离子浓度，这么高含量的氯离子浓度一方面会引起设备的气相腐蚀和热腐蚀，另一方面也会与粉尘中的