一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN113430321A(43)申请公布日2021.09.24(21)申请号202110503731.8B22C9/22(2006.01)(22)申请日2021.05.10(71)申请人江苏星源电站冶金设备制造有限公司地址214500江苏省泰州市靖江市新桥镇利工路28号(72)发明人朱国伟王浩赵飞文张凌峰戴洪焱(74)专利代理机构连云港联创专利代理事务所(特殊普通合伙)32330代理人鲁超(51)Int.Cl.C21B13/10(2006.01)C22C27/06(2006.01)B22C9/04(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图3页(54)发明名称一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺(57)摘要本发明公开了一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺，该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：制金属模具，根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具，制模具时预留浇口和排气孔；蜡模检验与修整，去除毛刺、披缝和分型线，使蜡模表面平整光滑。该一种转底炉螺旋叶片及其制造工艺，与回转窑相比，环形炉底工艺产能大，设备较简单，投资省，能耗成本较低，对炉料的强度要求不高，因为料层很薄，炉料既不受压且随炉底一起转动，炉料与炉身之间无相对运动，可用含碳球团，炉料在转底炉内停留时间短(约20分钟)操作容易，转底炉法可直接使用含铁废粉料(或粉矿)和粉煤，在矿石和能源上具有很好的适应性和经济性，金属化率可达70％‑90％。CN113430321ACN113430321A权利要求书1/1页1.一种转底炉螺旋叶片，该转底炉螺旋叶片安装于转轴(1)的外表面上，其特征在于：所述转底炉螺旋叶片由若干组转底炉螺旋分支叶片(2)依次连接组成，每一个所述转底炉螺旋分支叶片(2)上开设有第一连接孔(3)与第二连接孔(4)。2.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：该转底炉螺旋叶片由以下重量份计的各组分组成：Inconel620、C：0.05‑0.1、Cr：21‑23、Mo：8‑10、Nb：3.15‑4.15、Fe：5、Al：0.2‑0.4、Ti：0.3‑0.4、Mn：0.2‑0.5、Si：0.1‑0.5、Co≤0.8、P、S≤0.016。3.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述第一连接孔(3)与第二连接孔(4)的规格大小一致，且第一连接孔(3)与第二连接孔(4)的横截面为圆形。4.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：所述转轴(1)为圆柱体结构。5.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：该所述转底炉螺旋叶片耐高温，且其耐高温的温度为1050℃。6.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片，其特征在于：若干个所述转底炉螺旋分支叶片(2)依次盘旋固定连接至转轴(1)的外表面上，且若干个所述转底炉螺旋分支叶片(2)与转轴(1)的外表面焊接固定。7.根据权利要求1所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：该转底炉螺旋叶片的制造工艺包括以下步骤：步骤一、制金属模具，根据所要加工的艺术品的形状设计并制作金属模具，制模具时预留浇口和排气孔；步骤二、制蜡模，采用射蜡机向步骤一的金属模具中射蜡；步骤三、蜡模检验与修整，去除毛刺、披缝和分型线，使蜡模表面平整光滑；步骤四、制模壳，将步骤三处理后的蜡模放入清洗液内，上下移动，清洗掉表面的蜡屑和油脂，将蜡模倾斜45°压入浆液内，匀速转动，让浆液均匀涂满在蜡模上，将蜡模转动着放入淋砂机内，将锆砂均匀粘附在浆液的表面，不能让浆液堆积，干燥时间为7‑8h；步骤五、脱蜡，去除浇口和排气孔上的模壳；步骤六、模壳焙烧，将模壳焙烧，先将模壳加热到200‑300℃，保温1‑2h，随后升温至450‑700℃，保温1‑2h，再升温至900‑1050℃，保温2‑3h，最后升温至1180‑1210℃，冷却；步骤七、浇筑，将步骤六中的模壳加热到1220±5℃，将步骤四中放入包裹着Te粉末的Sb薄膜后5‑8min之间的熔液步骤五中得到的合金加热到1100℃后浇筑到模壳中，空冷；步骤八、振模，将步骤七中浇筑完成后的模壳震碎，打磨掉多余的部分，检验，检验合格的为要得到的转底炉螺旋叶片。8.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：射蜡时保持环境温度为24‑35℃，射压0.15‑0.3MPa，蜡温62±2℃，射嘴温度为62±2℃。9.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：修蜡时保持室温为24±2℃。10.根据权利要求7所述的一种转底炉螺旋叶片的制造工艺，其特征在于：步骤五中脱蜡时蒸汽压0.8‑0.9MPa，脱蜡时间10min，脱蜡温度为180±5℃，脱蜡后模壳置于通风条件下，风干时间大于等于20h。2CN