一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109928652A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910319651.X(22)申请日2019.04.19(71)申请人四川省劲腾环保建材有限公司地址641000四川省内江市威远县连界镇解放街C134幢(72)发明人王杜槟蔡建利蔡翔游义才陈启超林永刚汤春林罗翠英王芳周晓龙刘承曹立荣唐泽林段丽(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人王巍敏(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)C04B18/02(2006.01)权利要求书1页说明书5页(54)发明名称一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法(57)摘要本发明涉及制备膨化渣陶粒技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，包括以下步骤：1)取钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水40-50份进入分离装置，取分离完毕的高钛型高炉渣30-34份倒入反应釜中进行搅拌。该制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，能有效制得膨化渣陶粒，而且通过子交换树脂回流反应，使得制备过程中能达到最大的膨胀效果，而且能达到一定的粘稠状态，能有效降低原料中的碳含量，降低了烧制温度，降低了生产成本，能有效控制控制硫化物和硫酸盐，从而增加膨化渣陶粒的密集程度，保证其生产安全，不会造成环境危害，符合绿色生产制造，也降低了生产成本。CN109928652ACN109928652A权利要求书1/1页1.一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)取钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水40-50份进入分离装置，取分离完毕的高钛型高炉渣30-34份倒入反应釜中进行搅拌，在搅拌状态下升温至600℃后保持温度在600℃继续搅拌20min，取用加搅拌完毕的高钛型高炉渣30-34份放置到冷却装置中进行喷水处理，并将上述原料留作备用；2)依次取石膏10-20份、20-23份和烷基硫代磷酸盐10-14份置入搅拌机中进行充分混合，通过子交换树脂回流反应10-20小时，反应温度控制在50-70℃，并将上述物料留作备用；3)取块状煤矸石30-40份放入行星球磨机，球磨30-40分钟，球磨完毕后将磨细的煤矸石30-40份与白云岩20-30份加入制粒机中制粒成球，然后进行煅烧，煅烧完毕后将上述原料留作备用；4)取步骤3)中的原料放入到颚式破碎机中破碎20-24分钟，破碎完毕后加入进行筛选，筛选完的原料加入页岩20-30份，通过搅拌机混匀，在加入氧化铁20-24份，充分混合后，将上述物料留作备用；5)取步骤1)中的原料放入干燥箱，升温至100-104℃之间，烘干1-2小时，放入样缸中待烧，然后一次加入步骤2)中的物料和步骤4)中的物料，进行高温煅烧，控制煅烧的温度为200-210℃，并将上述物料留作备用；6)将步骤5)中的物料通过机械搅拌10-16小时，将混合物减压蒸馏，然后向混合物中加入硫化氢10-14份加热回流，将析出的固体过滤去除，并将上述剩余的溶液留作备用；7)将步骤6)中的溶液依次加入乙硫醚20-40份和磺酸酯14-18份，在室温下搅拌2-4小时，加入乙硫醇10-14份，反应时间为10-14小时，从而有效制的膨化渣陶粒。2.根据权利要求1所述的一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中进行球磨制粒保证粒子的直径介于10-14mm之间，制粒过程与喷洒水雾增湿。3.根据权利要求1所述的一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述步骤3)中煅烧过程需进行预热，预热温度控制在100℃，预热完毕后进行高温焙烧。4.根据权利要求1所述的一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述步骤5)中干燥箱在升温的过程中，先采用适中的温度进行预加热，等到整个干燥箱内湿度降低，然后采用高温加热。5.根据权利要求1所述的一种耐高温锂基润滑脂的制备方法，其特征在于：所述步骤6)中混合物减压蒸馏的过程中，需采用慢性释放压力，保证减压的稳定性。2CN109928652A说明书1/5页一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法技术领域[0001]本发明涉及制备膨化渣陶粒技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒中控制硫化物和硫酸盐的方法。背景技术[0002]通常的高炉渣处理工艺有急冷工艺、慢冷工艺和半急冷工艺，急冷工艺采用水淬方式，包括炉前水冲渣法、池式法、大沉淀池法等，其中炉前水冲渣法从高炉内出来温度约1400-1550℃的热熔渣用高压水急冷，直接散落于流渣沟内，再流入水池为目前最普遍应用的方法，投资少和成本低，在急冷处理过程中，熔融的高炉渣中的绝大部分物质来不及形成稳定的化合物晶体，而以玻璃体形式将来不及释放的热能转化为化学能储存起来，从而具有潜在的化学活性，慢冷