一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109970367A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910320310.4C21B3/06(2006.01)(22)申请日2019.04.19C21B3/08(2006.01)C21B5/04(2006.01)(71)申请人四川省劲腾环保建材有限公司地址641000四川省内江市威远县连界镇解放街C134幢(72)发明人游义才蔡建利王杜槟蔡翔汤春林唐泽林段丽罗翠英王芳周晓龙刘承曹立荣陈启超林永刚(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人王巍敏(51)Int.Cl.C04B5/06(2006.01)C04B5/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法(57)摘要本发明涉及陶粒制备测试技术领域，且公开了一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法，包括以下步骤：1)冶炼燃煤；2)抑制剂混合并急冷；3)抛射风冷；4)冷却混合；5)传输除水；6)破碎成型。该制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法，通过高钛型高炉渣从矿冶炉分离后掺入了用于抑制碱集料反应的抑制剂，且其为粉煤灰、铝酸盐和低碱石灰石按照相应比例组合，从而达到了有效抑制膨化渣陶粒碱集料反应的效果，通过选择低碱钛磁铁矿进行冶炼，可从源头处降低该膨化渣陶粒的碱含量，从而抑制碱集料反应的问题出现，从而有效的解决了陶粒在生产时未经过碱集料反应测试使得难以确定该陶粒抗碱集料反应程度的问题。CN109970367ACN109970367A权利要求书1/1页1.一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)冶炼燃煤，选择低碱钒钛磁铁矿进行冶炼，钒钛磁铁矿冶炼后的含铁渣的铁水进入分离装置中分离出高钛型高炉渣，高钛型高炉渣作为膨化渣陶粒的生产原料，分离完毕后使用低硫燃煤降低高钛型高炉渣中的可溶性碱量，以减少AAR反应的危害；2)抑制剂混合并急冷，待冷却高钛型高炉渣从矿冶炉分离后，在该高钛型高炉渣中掺入碱集料反应抑制剂，该抑制剂按照重量百分比计算，该组合物包含10～25％的粉煤灰，10～70％的铝酸盐和10～30％的低碱石灰石，而石灰石钠当量每降低0.1％，熟料钠当量就降低0.15％，掺入完毕后的低硫燃煤传输至冷却装置中，冷却装置对高钛型高炉渣进行喷水急冷；3)抛射风冷，急冻冷却完毕后的高钛型高炉渣传入抛射装置中，抛射装置将仍处于急冷过程之中的高钛型高炉渣迅速击碎并沿不同的抛物线弹出，高钛型高炉渣弹出过程中发生相互碰撞，在抛射和碰撞过程中高炉渣被自然风冷却；4)冷却混合，抛丸完毕后的高钛型高炉渣进入具有冷却水的集渣槽中进行冷却和混合，高炉渣在集渣槽中与冷却水混合，发生爆裂并进一步深度膨化，从而生成带水的膨化渣；5)传输除水，膨化渣在集渣槽中爆裂20分钟后自排渣口排出，并由传输装置将其传输至干渣坑，而带水的膨化渣在干渣坑中除水，除水完毕后分得到膨化渣；6)破碎成型，自然干燥后的膨化渣后转入破碎机系统的料斗，经过破碎机破碎后的膨化渣粒径均小于20mm，最后粒径小于20mm的膨化渣粒进入破碎筛分装置，膨化渣经破碎和筛分得到粒径为4.75～20mm的膨化渣颗粒，该膨化渣颗粒即为膨化渣陶粒，该膨化渣陶粒成型后其硫化物和硫酸盐含量均小于等于1.0％，且膨化渣陶粒成型后应进行碱集料反应试验，试验条件为有无裂纹、断裂和胶体外溢等现象，在规定的试验龄期内膨胀率应小于等于0.10％，且试验环境保持在20±5摄氏度。2CN109970367A说明书1/4页一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法技术领域[0001]本发明涉及陶粒制备测试技术领域，具体为一种制备膨化渣陶粒过程中碱集料反应的方法。背景技术[0002]陶粒就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异，它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，轻质性是陶粒许多优良性能中最重要的一点，也是它能够取代重质砂石的主要原因，生产陶粒的原料很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色和赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。[0003]陶粒的内部结构特征呈细密蜂窝状微孔，这些微孔都是封闭型的，而不是连通型的，而碱集料反应是指混凝土集料或陶粒中某些活性矿物与陶粒微孔中的碱溶液产生的化学反应，碱集料反应分为三个类型：(1)碱-氧化硅反应，(2)碱-碳酸盐反应和(3)碱-硅酸反应，由于碱集料反应一般是在混凝土或陶粒成型后的若干年后逐渐发生