一种膨化渣陶粒制备砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110002850A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910319670.2C04B38/08(2006.01)(22)申请日2019.04.19(71)申请人四川省劲腾环保建材有限公司地址641000四川省内江市威远县连界镇解放街C134幢(72)发明人蔡建利蔡翔王杜槟游义才陈启超林永刚罗翠英王芳周晓龙刘承曹立荣汤春林唐泽林段丽(74)专利代理机构成都明涛智创专利代理有限公司51289代理人王巍敏(51)Int.Cl.C04B35/00(2006.01)C04B35/622(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称一种膨化渣陶粒制备砖的方法(57)摘要本发明涉及陶粒技术领域，且公开了一种膨化渣陶粒制备砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼之后，得到含有铁渣的铁水，将该铁水放入分离装置中，分理处高钛型高炉渣，将高钛型高炉渣放入冷却装置中，并利用高压水对高钛型高炉渣进行冲淋，达到冷却的作用，冷却后的高钛型高炉渣放入抛射装置中。该膨化渣陶粒制备砖的方法，实现了可以采用废弃的高炉渣制成目的，这样得到的陶粒制备砖大幅度减少了高炉渣的污染和经济损失，减少堆渣场占用的土地，而且其吸音、隔热和保温等良好的物理和热力学性能也能够满足砖块的应用，另外经过上述制备本陶粒制备砖也具有轻质的优点。CN110002850ACN110002850A权利要求书1/1页1.一种膨化渣陶粒制备砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：1)钒钛磁铁矿冶炼之后，得到含有铁渣的铁水，将该铁水放入分离装置中，分理处高钛型高炉渣，将高钛型高炉渣放入冷却装置中，并利用高压水对高钛型高炉渣进行冲淋，达到冷却的作用，冷却后的高钛型高炉渣放入抛射装置中，抛射装置将仍然处于冷却状态的高钛型高炉渣迅速击碎，并沿着不同的抛物线弹出，在抛射和彼此之间碰撞的过程中，高钛型高炉渣被自然风冷却，至此，高钛型高炉渣初步膨化，之后将初步膨化的高钛型高炉渣放入冷却槽，在冷却水中，高钛型高炉渣爆裂并深度膨化，得到带水的膨化渣，将水分除去，得到膨化渣，最后将膨化渣放入破碎筛选装置内，经破碎和筛选后，得到膨化渣陶粒；2)将耐火原料加入搅拌装置中，充分搅拌10min，加入步骤1)中得到的陶粒，再次搅拌15min，然后加入为耐火原料及陶粒总量50％的水，搅拌10min，在搅拌的过程中添加减水剂、生坯增强剂以及sn201水泥搅拌桩复合添加剂，得到泥浆，把泥浆注入模具中成型，在室温下静置养护，使得泥浆中多余的水分持续分散和蒸发，静置24h之后，放入干燥装置内进行强制干燥，干燥温度设为110℃，干燥24h-48h之后，得到砖体基料；3)将步骤2)中得到的砖体基料放入燃气梭式窑中进行烧结，烧成温度1300℃，保温4h，停火后降温至200℃以下出窑，烧成后的毛坯经过机械打磨精加工，检验合格后得到陶粒制备砖。2.根据权利要求1所述的一种膨化渣陶粒制备砖的方法，其特征在于，所述破碎筛选装置的筛网孔径在0.1～2.0mm之间，所述膨化渣陶粒的直径也在0.1～2.0mm之间。3.根据权利要求1所述的一种膨化渣陶粒制备砖的方法，其特征在于，所述高压水为不含杂质的蒸馏水，所述搅拌过程中加入的水为日常生活用水。4.根据权利要求1所述的一种膨化渣陶粒制备砖的方法，其特征在于，所述搅拌装置为砖厂专用搅拌机，所述搅拌装置的型号为JS750。2CN110002850A说明书1/4页一种膨化渣陶粒制备砖的方法技术领域[0001]本发明涉及陶粒技术领域，具体为一种膨化渣陶粒制备砖的方法。背景技术[0002]陶粒，顾名思义，就是陶质的颗粒，陶粒的外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体，但也有一些仿碎石陶粒不是圆形或椭圆形球体，而呈不规则碎石状，陶粒形状因工艺不同而各异。它的表面是一层坚硬的外壳，这层外壳呈陶质或釉质，具有隔水保气作用，并且赋予陶粒较高的强度，因为生产陶粒的原料很多，陶粒的品种也很多，因而颜色也就很多，焙烧陶粒的颜色大多为暗红色、赭红色，也有一些特殊品种为灰黄色、灰黑色、灰白色和青灰色等，免烧陶粒因所用固体废弃物不同，颜色各异，一般为灰黑色，表面没有光泽度，不如焙烧陶粒光滑。[0003]现有的陶粒砖制备方法产出的砖体是优良的轻质建筑材料，但是在实际的使用过程中现有的陶粒砖制备方法无法采用废弃的高炉渣制成，长期以来，国内外对高钛型高炉渣的综合利用进行了大量的研究，但没有将高炉渣与陶粒砖结合的优良方法，使得高钛型高炉渣未能大规模利用，导致炉渣大量堆积，堆渣场占用大量土地，既污染环境又造成巨大经济损失，故而提出一种膨化渣陶粒制备砖的方法来解决上述所提出的问题。发明内容[0004](一)解决的技术问题[0005]针对现