一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109929965A(43)申请公布日2019.06.25(21)申请号201910228821.3(22)申请日2019.03.25(71)申请人西安建筑科技大学地址710055陕西省西安市碑林区雁塔路13号(72)发明人赵俊学赵忠宇牛亮王泽卢亮邹冲(74)专利代理机构西安通大专利代理有限责任公司61200代理人徐文权(51)Int.Cl.C21C7/076(2006.01)权利要求书1页说明书5页附图1页(54)发明名称一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法(57)摘要本发明涉及钢铁冶金领域，公开一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，对炉外还原性的精炼炉渣，在渣型上采用CaO-Al2O3为基础的渣系，控制精炼炉渣的成分，使精炼炉渣中以质量百分数计，包含有：CaO50％-66％、SiO28％-12％、Al2O321％-42％、MgO7.6％-10％和FeO+MnO0.7％-3％；精炼炉渣的R≧4；将控制完成分后的精炼炉渣按照钢渣梯级利用工艺回用，或在精炼工序循环回用，在回用过程中，精炼炉渣的温度不高于500摄氏度。本发明能够有效减少炼钢精炼渣的粉化，不用另外添加调制物质，便于其返回利用，防止粉化造成的转运过程粉尘飘散，改善操作环境。通过钢渣回用，减少造渣材料消耗和炉渣外排，具有较高的经济和环保价值。CN109929965ACN109929965A权利要求书1/1页1.一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，包括如下过程：对炉外还原性的精炼炉渣，在渣型上采用CaO-Al2O3为基础的渣系，控制精炼炉渣的成分，使精炼炉渣中以质量百分数计，包含有：CaO50％-66％、SiO28％-12％、Al2O321％-42％、MgO7.6％-10％和FeO+MnO0.7％-3％；精炼炉渣的R≧4；将控制完成分后的精炼炉渣按照钢渣梯级利用工艺回用，或在精炼工序循环回用，在回用过程中，精炼炉渣的温度不高于500摄氏度。2.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，控制完成分后的精炼炉渣回用时，泼渣厚度每次不超过5cm。3.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，控制完成分后的精炼炉渣回用时，控制完成分后的精炼炉渣冷却破碎后，加入等待出钢的空包或载有钢水的钢包，然后进入精炼工位进行精炼。4.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，控制完成分后的精炼炉渣回用时，在控制完成分后的精炼炉渣破碎后，储存于精炼工位上方的高位料仓，在精炼时按照精炼需求加入。5.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，精炼炉渣为LF炉的精炼炉渣。6.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，控制完成分后的精炼炉渣回用时，粒度≦4cm。7.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，当以转炉为核心的钢渣进行控制炼钢精炼渣的粉化及回用时，采用挡渣出钢的手段，减少转炉下渣。8.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，精炼炉渣中，CaO来自加入的石灰及转炉下渣，SiO2来自脱氧产物及下渣携带，Al2O3来自添加的含铝渣料、铝脱氧产物及下渣，MgO来自下渣、添加及包衬侵蚀，FeO+MnO来自下渣及钢水二次氧化。9.根据权利要求1所述的一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法，其特征在于，控制完成分后的精炼炉渣储存时间不超过2天。2CN109929965A说明书1/5页一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法技术领域[0001]本发明涉及钢铁冶金领域，特别涉及以钢渣冷态返回利用为目的的炉渣防粉化方法，具体是一种控制炼钢精炼渣的粉化及回用的方法。背景技术[0002]我国是钢铁生产大国。2017年全球钢产量达到16.91亿吨，其中我国的粗钢产量为8.32亿吨；2018年钢产量预计突破17亿吨，其中我国产钢近9亿吨。我国钢产量中目前50％以上采用炉外精炼，近90％采用高炉+转炉流程，其中约50％采用了铁水预处理。基于这样的主体工艺结构，产出的各种炉渣，尤其是后面工序产出的炉渣，杂质含量很少，具有返回利用的条件。申请人曾提出“钢渣梯级回用技术”，并获国家发明专利授权。技术中的一些理念及具体操作已在部分钢铁企业应用，并取得了较好效果。[0003]“钢渣梯级回用技术”提出的工艺如图2和图3所示，其中图2为以转炉为核心的钢渣回用工艺流程图；图3为以电弧炉为核心的钢渣回用工艺图。从流程工程学的角度看，渣和金属呈反向运动，符合高效利用的方向。[0004]在炉外精炼渣的返回方式上，有两种选择：高温条件下的热态返回和钢渣凝固后的冷态返