一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置和方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107042299A(43)申请公布日2017.08.15(21)申请号201710459656.3(22)申请日2017.06.16(71)申请人武汉科技大学地址430081湖北省武汉市青山区和平大道947号武汉科技大学(72)发明人邹永顺黄奥连鹏飞陈博文张思思刘云(74)专利代理机构武汉开元知识产权代理有限公司42104代理人樊戎胡艺(51)Int.Cl.B22D41/01(2006.01)C21C7/00(2006.01)B22D11/11(2006.01)B22D11/16(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置和方法(57)摘要本发明公开了一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，包括炉体，炉体的壁面包括由内到外依次设置的耐火层、炉体永久层和保温层，炉体的底部设有座砖层，保温层和座砖层外设有包裹整个炉体的包钢；耐火层包括位于炉体下部的钢液耐火层和位于炉体上部的渣线耐火层，保温层上部与渣线耐火层位置相同处设有线圈，线圈的两端分别连接直流电源的两极。本发明还公开了一种精炼钢包熔渣乳化的控制方法：钢液和炉渣倒入炉体，在从炉体底部吹入氩气1至3分钟之后，打开直流电源使线圈通电形成电磁场。本发明在动态条件下实时控制熔渣的乳化运动状态，有效改善炉衬材料寿命，提高钢的洁净度，为高品质钢安全高效生产提供保障。CN107042299ACN107042299A权利要求书1/1页1.一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，包括炉体，其特征在于：所述炉体的壁面包括由内到外依次设置的耐火层、炉体永久层(2)和保温层(3)，所述炉体的底部设有座砖层(11)，所述保温层(3)和所述座砖层(11)外设有包裹整个炉体的包钢；所述耐火层包括位于所述炉体下部的钢液耐火层(10)和位于炉体上部的渣线耐火层(9)，所述保温层(3)上部与所述渣线耐火层(9)位置相同处设有线圈(4)，所述线圈(4)的两端分别连接直流电源(7)的两极。2.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述线圈(4)采用无机绝缘电磁线，所述无机绝缘电磁线包括二氧化硅无机绝缘纯镍导线。3.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述线圈(4)的直径为0.3至3mm，所述线圈(4)环绕炉体设置有500至8000匝。4.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述线圈(4)的外层涂抹有胶泥层(6)。5.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述胶泥层(6)为SiC-Si-Al胶泥，所述SiC-Si-Al胶泥中SiC>80wt％，单质Si>2wt％，金属Al>12wt％。6.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述炉体底面的所述包钢上设有用于向所述座砖层(11)输入气体的进气口。7.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述渣线耐火层(9)的壁面厚度大于所述钢液耐火层(10)的壁面厚度。8.根据权利要求1所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置，其特征在于：所述直流电源(7)的电压为100至200V，电流为7至20A。9.一种利用入权利要求1-8任一项所述装置进行精炼钢包熔渣乳化的控制方法，其特征在于：钢液(8)和炉渣倒入所述炉体，在从所述炉体底部吹入氩气1至3分钟之后，打开所述直流电源(7)使所述线圈(4)通电形成电磁场。10.根据权利要求9所述的一种精炼钢包熔渣乳化的控制方法，其特征在于：调整所述直流电源(7)的电压为100至200V，调整所述直流电源(7)的电流为7至20A。2CN107042299A说明书1/3页一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置和方法技术领域[0001]本发明属于钢铁冶金技术领域，具体涉及一种精炼钢包熔渣乳化的控制装置和方法。背景技术[0002]近年来随着社会的进步和科学技术的发展，现代国防、交通、能源等工业对钢材性能的要求越来越高，为满足这一要求，洁净钢技术研究已成为钢铁冶金技术领域的重要研究课题。提高钢水的洁净度是提高钢材质量的基础，对钢材性能有较大负面影响的钢中的[O]、[H]、[N]及非金属夹杂物等杂质的脱除，成为炼钢工序中生产高质量钢种的一个重要环节。因此，改进和提升炼钢流程中转炉-二次精炼-连铸各环节的冶炼水平具有重要的现实意义。[0003]在钢冶炼过程中，从转炉、钢包、中间包至结晶器，钢渣乳化是非常重要的普遍现象。特别是在炉外精炼和连铸过程，高品质钢冶炼的决定性环节中，其有效增大钢液与熔渣的反应面积，提高钢液的精炼效率；但由于吹氩动态搅拌也能导致产生夹杂物污染钢液。一直以来，钢渣的乳化行为及机理受到了