一种变压器用无取向硅钢及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109943766A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910358185.6C21D8/02(2006.01)(22)申请日2019.04.30C21D9/52(2006.01)C22C38/02(2006.01)(71)申请人马鞍山钢铁股份有限公司C22C38/04(2006.01)地址243000安徽省马鞍山市九华西路8号C22C38/06(2006.01)(72)发明人杜军裴英豪王立涛施立发C22C38/12(2006.01)占云高程国庆何志坚夏雪兰C22C38/14(2006.01)(74)专利代理机构安徽知问律师事务所34134C22C38/16(2006.01)代理人侯晔刘丽芳C22C38/60(2006.01)C23G1/08(2006.01)(51)Int.Cl.C23G3/02(2006.01)C22C33/06(2006.01)H01F27/25(2006.01)B22D11/22(2006.01)C21C7/10(2006.01)C21D1/26(2006.01)C21D1/74(2006.01)C21D6/00(2006.01)权利要求书2页说明书10页附图1页(54)发明名称一种变压器用无取向硅钢及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种变压器用无取向硅钢及其制备方法，属于硅钢生产技术领域。以重量百分数计，该无取向硅钢的化学成分为C≤0.0040％，Si：2.80％～3.20％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.050％，Als：0.50％～0.90％，Sb：0.0030％～0.020％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，Cu≤0.050％，Nb≤0.0020％，V≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质；制备工艺包括铁水预处理→转炉冶炼→RH精炼→连铸→热轧→常化→酸洗→冷轧→连续退火→涂层→硅钢成品。采用本发明生产出的无取向硅钢，铁损P1.5/50≤2.20W/kg，磁感应强度-6B50≥1.66T，磁致伸缩系数λ100≤20×10，且易于加工，成本低；制成的变压器样机空载电流≤2.5A，空载损耗≤1.3KW，噪音≤50db。CN109943766ACN109943766A权利要求书1/2页1.一种变压器用无取向硅钢，其特征在于：以重量百分数计，其化学成分为C≤0.0040％，Si：2.80％～3.20％，Mn：0.10％～0.60％，P≤0.050％，Als：0.50％～0.90％，Sb：0.0030％～0.020％，S≤0.0020％，N≤0.0020％，Ti≤0.0020％，Cu≤0.050％，Nb≤0.0020％，V≤0.0020％，其余为Fe及不可避免的杂质。2.一种权利要求1中所述变压器用无取向硅钢的制备方法，其特征在于，制备工艺步骤包括：S01、铁水预处理：对含Ti≤0.050％原料铁水进行预处理，处理后铁水含S≤0.0020％，铁水温度≥1350℃；S02、转炉冶炼：将预处理后的铁水注入转炉中，并加入硅钢和低硫废钢调整温度，转炉终点成分控制为C：0.020％～0.060％，S≤0.0050％，P≤0.025％；S03、RH精炼：将转炉冶炼取得的钢水注入RH精炼炉中精炼，保证1～2bar的真空度进行深处理脱碳，然后依次调节锑、硅、锰和铝的含量，形成精炼钢水。S04、连铸：将精炼钢水注入连铸机中进行连铸，形成厚度为200～250mm的铸坯，连铸机中连铸二冷水比水量控制在1.8～2.5L/kg；S05、热轧：将铸坯置于热轧线上进行热轧，铸坯加热到1060～1120℃，均热时间≥60min，经过7道次精轧加工，中间坯厚度为28～35mm，终轧厚度为1.8～2.5mm，终轧温度800～900℃，卷取温度580～680℃；S06、常化、酸洗：将热轧后的料坯置于常化炉内常化处理，然后对料坯进行酸洗，酸洗后表面无肉眼可见的氧化皮或污渍即可；S07、冷轧：将酸洗后的料坯置于冷轧设备中轧制，形成厚度为0.25～0.35mm的冷轧带钢，然后用浓度为2.5％，温度为70℃的NaOH溶液清洗干净；S08、连续退火：将冷轧带钢连续通过退火炉退火处理，退火炉内碱洗段碱液浓度为2.0％～3.5％，碱液温度为60～80℃，清洗至冷轧带钢表面干净；S09、涂层：在带钢表面涂覆镁系铬酸盐涂层，并对涂层进行烘烤，形成成品带钢。3.根据权利要求2中所述变压器用无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述转炉冶炼步骤中加入的低硫废钢含S≤0.0050％。4.根据权利要求2中所述变压器用无取向硅钢的制备方法，其特征在于：所述RH精炼步骤中，保证钢水中有500～700ppm的活度氧。5.根据权利要求2