浓香型菜籽油的加工工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN106190538A(43)申请公布日2016.12.07(21)申请号201610773485.7(22)申请日2016.08.31(71)申请人东台市苏北油脂有限公司地址224211江苏省盐城市东台市时堰镇泰东工业集中区(72)发明人金付荣韩峰(74)专利代理机构南京苏科专利代理有限责任公司32102代理人陈忠辉(51)Int.Cl.C11B1/04(2006.01)C11B1/08(2006.01)C11B3/00(2006.01)C11B3/14(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称浓香型菜籽油的加工工艺(57)摘要本发明揭示了一种浓香型菜籽油的加工工艺，以油菜籽为原料依次进行投料、清理、软化、轧胚、膨化、烘干、压榨、过滤、酶脱胶、水洗、脱水、脱溶、脱臭、分包装等步骤进行加工精炼菜籽油。本发明采用低温酶脱胶的生产技术，解决了传统精炼过程中各个环节存在的营养破坏、能耗高、污染量大等问题，从而开发出新型浓香菜籽油绿色产品，显著提高产品中主要天然健康成分的含量；同时，保留浓香菜籽油的浓郁纯在的香味，可以极大地推动了菜籽油产业科技的进步；由于天然健康和营养成分含量的提高，可以促使人民群众生活健康水平的提升。CN106190538ACN106190538A权利要求书1/1页1.一种浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于包括以下步骤：（1）投料：将原料油菜籽采用机械方式从投料口投入；（2）清理：原料通过斗式提升机直接进入振动清理筛或风力除尘器，去除杂质，使杂质的含量≤1%；（3）软化：除杂后的油菜籽经刮板输送进入软化锅，进行调质以利于压胚；（4）轧胚：软化后的油菜籽送入轧胚机中压胚，使得胚厚为0.2－0.3mm；（5）膨化：得到的油菜籽胚于膨化机中快速升温膨化，膨化机内温度为95℃－105℃，水份含量为9.5－12%；（6）烘干：于平板烘干机内烘干，其中物料水份含量为4－6%，温度为100℃－105℃；（7）压榨：压榨得毛油，水份含量2.5－4.5%，含油量为12－18%；（8）过滤：压榨毛油内含2%以上的细饼屑等杂质，经过旋转过滤机或中片过滤机进行过滤，将杂质含量降低到1%以下；（9）酶脱胶：过滤后的毛油投入炼油锅中，加入酶和水与30℃－40℃下进行脱胶；（10）水洗：脱胶后的油品进入水洗锅，加入一定量的热水充分搅拌，然后静置使其沉淀，可将内含的少量细微杂质去除；（11）脱水：水洗后的油品当中还含有0.5%左右的水分，通过蒸汽间接加热升温以除去多余水分，使油品的水分含量达到成品油标准；（12）脱溶、脱臭：将油品加热到130℃以上进入脱溶塔，在表压为－0.098kPa的真空条件下进行脱溶、脱臭，然后冷却到60℃以下打入成品油储罐储存；（13）分包装：灌装机，灌装、压盖、贴标、喷码、装箱。2.根据权利要求1所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述进料口和清理振动筛设有刹克笼除尘装置。3.根据权利要求1所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述软化过程中保持水份9－12%，温度55℃－65℃。4.根据权利要求1所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述酶脱胶过程，毛油中加入0.05－0.1%的柠檬酸、500ppm的酶2%的水，脱胶时间20－60分钟，酶刚开始就全部加入，柠檬酸则分两次加入，开始时加一半，磁力搅拌，一半时间时再加另一半量的柠檬酸。5.根据权利要求4所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述酶为磷脂酶A2。6.根据权利要求1所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述水洗锅内水洗温度为70℃－80℃，加水量为5－10%。7.根据权利要求1所述的浓香型菜籽油的加工工艺，其特征在于：所述脱水于水罐中进行，温度为135℃－140℃。2CN106190538A说明书1/3页浓香型菜籽油的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及将油菜籽加工成菜籽油的工艺过程，尤其涉及一种浓香型菜籽油的加工工艺。背景技术[0002]菜籽油作为世界产量第二位的主要植物油品种，对世界油脂的供需起到不可或缺的作用。我国是食用植物油传统消耗大国，绿色、营养菜籽油的稳定生产，对于保障我国食用油供给安全有着十分重要的意义。据统计，2014年我国油菜籽产量为1410万吨，2015年达到1430万吨，居世界首位；加之，我国长江中下游地区雨水充沛，日照丰富，光温水资源非常适合油菜生长，良好的自然资源使得该地区油菜的种植面积非常之广，所产菜籽品质优良，非常适合用于菜籽油的加工生产。[0003]传统浓香油菜籽加工采用蒸炒、预榨、浸出工艺，为获得菜籽胚料的良好的压榨性能，往往在110～120℃高温下蒸炒30～40分钟，消耗大量的电力和蒸汽，能耗高、成本高，毛油色泽