高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109355552A(43)申请公布日2019.02.19(21)申请号201811571154.0(22)申请日2018.12.21(71)申请人盐城市精工铸业股份有限公司地址224400江苏省盐城市阜宁县通榆北路138号(72)发明人项楠项乾(51)Int.Cl.C22C33/08(2006.01)C21C1/10(2006.01)权利要求书1页说明书4页(54)发明名称高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺(57)摘要本发明公开了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%，S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%。本发明通过对原铁液的含硫量进行控制，降低了球化剂的加入量，保证了球化质量，同时，通过对球化后的铁液进行加入覆盖剂，进行隔绝空气，减少了Mg、Re等元素逃逸，提高了对镁的吸收率；通过对孕育剂的量进行控制，避免出现铸件夹杂等情况。CN109355552ACN109355552A权利要求书1/1页1.高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁液中加入球化剂，控制球化反应时间在2-5分钟，同时，原铁液经球化处理并拔渣后，利用覆盖剂将铁液表面覆盖严；S5：进行孕育处理，加入0.5%-3%的孕育剂进行多级孕育处理，然后将孕育后的原料快速进行浇注处理，孕育完成到浇注之间的时间控制在1-10分钟之间；S6：浇注处理后进行冷却成型，将成型后的工件取出，进行表面处理加工，最后对工件进行清洗处理。2.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述脱硫处理采用脱硫机进行处理，直至将原铁液内部含硫量控制在0.02%以下，所述覆盖剂为无锈铁屑或钢板。3.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为0.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。4.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为1.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。5.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为1.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。6.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为2.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。7.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为2.5%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。8.根据权利要求1所述的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，其特征在于，所述孕育剂加入的量为3.0%，球化反应时间为3.5分钟，孕育完成到浇注之间的时间间隔为5分钟。2CN109355552A说明书1/4页高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺技术领域[0001]本发明涉及球化处理技术领域，尤其涉及高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。背景技术[0002]球化处理是铸铁在铸造时处理合金液体的一种工艺，用来获得球状石墨，从而提高铸铁的机械性能，这种铸铁称为球墨铸铁。[0003]现有的铸铁进行球化处理时，往往是通过加入球化剂，然后通过冲入法、压力加镁法、转包法等方式进行处理，处理完成后，进行孕育处理，往往孕育处理过程中，容易出现孕育衰退、孕育效果差以及铸件夹杂等情况，影响铸铁的成型质量，为此，我们提出了高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。发明内容[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺。[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：高镍奥氏体球墨铸铁球化处理工艺，包括以下步骤：S1：对原材料进行准备：原材料中的Si<1.0%,Mn<0.3%S<0.03%，P<0.03%；S2：对原铁液进行含硫量检测，如果原铁液中的含硫量高于0.02%，对原铁液进行脱硫处理；S3：对Mo合金化处理，采用涡流方式进行处理，使加入量控制在0.5%-1.0%；S4：进行球化处理，对原铁