高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102747207A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102747207A(43)申请公布日2012.10.24(21)申请号201210242656.5(22)申请日2012.07.13(71)申请人西峡县众德汽车部件有限公司地址473000河南省南阳市西峡县产业聚集区五里桥镇慈梅寺村(72)发明人李平衡杨双杰(74)专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人夏晏平(51)Int.Cl.C21D1/68(2006.01)权利要求书权利要求书11页页说明书说明书22页页(54)发明名称高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺(57)摘要本发明公开一种高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为950～1200℃，特点在于先用铸铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。相比传统的防氧化方法，本发明的防氧化工艺是由铸铁铁屑在铸件表面形成还原性保护层，不仅可保证铸件在高温热处理时不被氧化，还能满足铸件热处理后出炉进行快速冷却的要求，从而获得更高的材料性能，充分发挥热处理的优势，该工艺原料易于取得，成本低，操作简单，对热处理设备要求低，非常易于推广。CN10274ACN102747207A权利要求书1/1页1.高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为950～1200℃，其特征在于，先用铸铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。2CN102747207A说明书1/2页高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺技术领域[0001]本发明属于高镍奥氏体球墨铸铁热处理领域，具体涉及热处理时高镍奥氏体球墨铸铁的防氧化工艺。背景技术[0002]随着人类对环境保护的重视，汽车技术的发展必须适应人类对环保的要求，小排量高功率的发动机需求大增，高强度耐热材料（如高镍奥氏体球墨铸铁）在发动机中广泛应用，而部分铸造耐热材料零部件需进行必要的热处理来改善性能。但高镍奥氏体球墨铸铁热处理工艺的特殊性（950℃～1200℃保温后快冷）和较大的批量及外形尺寸使其不能采用先进的处理设备来进行热处理，目前使用广泛的是高温台车炉。台车炉满足了其特殊性和批量大的要求，但是高温氧化的问题却不易解决。原来的防氧化方案：1.氧化铝覆盖，效果好但是不能满足快冷；2.氧化锆涂料浸涂，防护不彻底，且成本高；3.滴加还原性气体，炉体密封性能不佳，防护效果不均匀，内腔类零件内腔效果防护差。因此带来的问题是：只能采用低温缓冷的热处理工艺，产品的高温性能不能正常发挥，严重降低产品的使用寿命。发明内容[0003]本发明的目的是解决高镍奥氏体球墨铸铁在高温（950℃～1200℃）热处理时氧化的问题，提供一种操作简单、成本低的高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺。[0004]本发明实现上述目的所采用技术方案如下：高镍奥氏体球墨铸铁热处理防氧化工艺，热处理温度为950～1200℃，其特点在于，先用铸铁铁屑覆盖住高镍奥氏体球墨铸铁铸件的表面，再送入炉内进行热处理。[0005]具有内腔的高镍奥氏体球墨铸铁铸件在热处理前，要用铸铁铁屑将铸件的内腔充填满。[0006]铸铁铁屑为铸铁产品的机加工废料，形状优选粉末状。[0007]相比传统的氧化铝覆盖方法和氧化锆浸涂方法，本发明的防氧化工艺是由铸铁铁屑在铸件表面形成还原性保护层，不仅可保证铸件在高温热处理时不被氧化，还能满足铸件热处理后出炉进行快速冷却的要求，从而获得更高的材料性能，该工艺成本低，操作简单，非常易于推广，可以充分发挥热处理的优势。[0008]相比传统的滴加还原性气体的方法，本工艺对热处理设备要求低，能提供均匀的处理环境，更好的保证处理的效果。[0009]相比传统的的各种防氧化的做法，本工艺使用的原料易于取得，可以极大的节省资源，符合国家的环保政策，有利于规模化推广。具体实施方式[0010]以下结合实施例对本发明做进一步说明。[0011]实施例13CN102747207A说明书2/2页高镍奥氏体球墨铸铁铸件的热处理采用常规工艺，所不同的在于，先在热处理料筐底部均匀铺上3～5mm厚的粉末状铸铁铁屑，将铸件放置在铸铁铁屑上，再在铸件表面再覆盖一层铸铁铁屑，铸件内腔用铸铁铁屑充填满，然后将热处理料筐叠放于台车上，送入台车炉，在950～1200℃下进行热处理。4