一种受电弓碳滑板成型工艺.pdf
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一种受电弓碳滑板成型工艺.pdf
一种受电弓碳滑板成型工艺,属于受电弓滑板的制备技术领域,包括如下步骤:(1)除粘结剂以外的原料经过配料后在高速混合机中混合,混合均匀后送入混捏机中与煤沥青粘结剂在150‑160℃混捏60~80min,得到糊料;(2)混捏好的糊料喷水冷却到130‑140℃,倒入按照受电弓滑板结构、尺寸制作的模压机模具中压制成型,在模具内固化得到生坯;(3)生坯再放入匣钵内在1350~1450℃焙烧炉内焙烧18‑22h;(4)用浸渍沥青在真空度15‑30mmHg下、200~210℃进行高压浸渍;(5)重复步骤(3)和(4)2
一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种铜碳复合材料受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、将鳞片状石墨粉、铜粉、钛粉、乙炔黑、酚醛树脂按照重量份数比40‑50:30‑35:50‑60:10‑15:50‑70的比例取出并混合均匀,获得糊料;S3、将碳纤维布与糊料逐层设置,直到整体高度达到100㎜;S4、将装有胚砖的模具放入烘干炉中采用400‑500℃的温度烘10‑20min,然后将其放入热压机中加热至700‑800℃,同时加压至10MPa,保持30‑50min;S5、将胚砖取出,放入炭化炉中进行烧结,获得碳砖;S
一种碳纤维增强碳受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种碳纤维增强碳受电弓滑板的制备工艺,包括如下步骤:步骤一:将石墨烯粉与导电环氧树脂、固化剂混合形成糊状物;步骤二:将步骤一制得的糊状物涂抹在碳纤维管表面;步骤三:将涂抹糊状物后的碳纤维管放入渗碳炉内进行渗碳处理,得到渗碳多孔体;步骤四:将步骤三制得的渗碳多孔体放入含银离子的浸渍液中浸渍一段时间后取出,晾干。有益效果在于:本发明所述的一种碳纤维增强碳受电弓滑板的制备工艺制备的受电弓滑板具有较强的机械强度,良好的润滑性能和抗冲击性能,对接触网导线磨损较小,耐磨性好。
一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种网状铜碳复合受电弓滑板的制备工艺,包括以下步骤:S1:材料准备:事先准备好铜粉、石墨烯、酚醛树脂、改质煤沥青和短切碳纤维;S2:混合处理:将S1中所述的铜粉、石墨烯、改质煤沥青和短切碳纤维均倒入搅拌机中,并向搅拌机中倒入酚醛树脂,得到混合物;S3:成形处理:将S2中所述的混合物倒入模具中,然后将模具放入烘干箱中,对混合物进行烘干处理,烘干完成后将混合物放置在压制机中压制成砖坯;S4:干燥焙烧处理:将S3中所述的砖坯放入焙烧炉中进行焙烧处理。本发明相较于传统的制备方法得到了较大的优化,极大的
一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺.pdf
本发明公开了一种碳纤维增强受电弓碳滑板的制备工艺,包括如下步骤:S1、原料;S2、鳞片状石墨粉、针状焦粉、改质煤沥青按照重量份数比为60‑80:20‑30:40‑50的比例混合均匀,然后加热至100‑140℃,倒入造粒机中进行造粒,要求粒径在50‑80㎜之间;S3、将S2制造的颗粒放入焙烧炉中,充入氮气作为保护气、升温至3000℃,并保持120‑160小时;S4、将S3的石墨颗粒打碎至细度为90‑100目的细粉,获得混合石墨粉;S5、将混合石墨粉、碳纤维、铜粉、二硫化钼、酚醛树脂按照重量份数比为20‑26