一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109970348A(43)申请公布日2019.07.05(21)申请号201910366382.2(22)申请日2019.05.05(71)申请人商洛学院地址726000陕西省商洛市东店子342号(72)发明人王之宇郭家林周春生李春刘明宝南宁刘璇(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人金慧君(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03B19/06(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图1页(54)发明名称一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法(57)摘要本发明提供一种热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，包括以下步骤：将玻璃瓶或块状玻璃进行破碎，获得玻璃颗粒；将玻璃颗粒铺装于耐火模具中；在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载，将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，烧结完成后，冷却、撤除荷载、脱去耐火模具，获得玻璃透水砖。本发明提供的制备方法烧制温度低，能耗小、成本低，所制产品表面平整；利用本发明获得的透水砖厚度为40mm时的抗压强度为48～53MPa，透水系数为1.4～2.8mm/s。CN109970348ACN109970348A权利要求书1/1页1.一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S101，将废旧玻璃瓶或块状玻璃进行破碎，获得玻璃颗粒；S102，将步骤S101的玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具内；S103，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载，将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，玻璃颗粒的粒径为0.7～2.5mm或2.5～20mm时，施加荷载为2.5～4MPa，设置烧结温度为以5℃/min的速率升温至600～635℃，保温0.5h；玻璃颗粒的粒径为0.08～0.63mm时，施加荷载为1～2MPa，设置烧结温度为以5℃/min的速率升温至580～620℃,保温0.5h；S104，烧结完成后，冷却、撤除恒定荷载、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。2.根据权利要求1所述的采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，所述耐火模具的内壁涂有耐高温脱模剂或铺设耐火纸。3.根据权利要求1所述的采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，制得的玻璃透水砖的厚度为40mm时，抗压强度为48～53MPa，透水系数为1.4～2.8mm/s。4.根据权利要求1所述的采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，制得的玻璃透水砖的孔隙率为32～45％。2CN109970348A说明书1/3页一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法技术领域[0001]本发明涉及透水砖技术领域，尤其涉及一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法。背景技术[0002]玻璃透水砖是以玻璃颗粒为原料，利用玻璃的自胶结性质固结成型的一种新型透水砖，外形美观，透水性能好。现有玻璃透水砖一般先将玻璃加工成玻璃颗粒，再将颗粒在自然摊铺状态下烧结成型。这种在玻璃颗粒自然摊铺状态下的烧结工艺，所需温度较高，产品表面凹凸不平，且力学性能较差。[0003]中国专利CN201710366633.8公开了一种玻璃透水砖及其制备方法，以废弃玻璃瓶为原料，将废弃玻璃瓶破碎后得到玻璃颗粒，将玻璃颗粒在自然摊铺状态下烧结成玻璃透水砖,这种方法虽然工艺简单，但是由于烧结过程中没有对玻璃颗粒施加压力，玻璃颗粒处于自然摊铺状态，所需烧结温度至少要680℃，能耗较高，制得的玻璃透水砖力学性能较差，内部容易产生气泡形成空腔，表面凹凸不平，存在一定不安全因素，且影响美观性。发明内容[0004]有鉴于此，本发明提供了一种能降低烧结温度、提升力学性能、提高表面平整度的玻璃透水砖的制备方法。[0005]本发明提供一种采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，包括以下步骤：[0006]步骤S101，将废旧玻璃瓶或块状玻璃进行破碎，获得玻璃颗粒；[0007]步骤S102，将步骤S101的玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具内；[0008]步骤S103，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载，将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，玻璃颗粒的粒径为0.7～2.5mm或2.5～20mm时，施加荷载为2.5～4MPa，设置烧结温度为以5℃/min的速率升温至600～635℃，保温0.5h；玻璃颗粒的粒径为0.08～0.63mm时，施加荷载为1～2MPa，设置烧结温度为以5℃/min的速率升温至580～620℃,保温0.5h；[0009]步骤S104，烧结完成后，冷却、撤除恒定荷载、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。[0010]进一步地，所述耐火模具的内壁涂有耐高温脱模剂或铺设耐火纸。[0011]进一步地，制得的玻璃透水