以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN109942198A(43)申请公布日2019.06.28(21)申请号201910366426.1(22)申请日2019.05.05(71)申请人商洛学院地址726000陕西省商洛市东店子342号(72)发明人王之宇郭家林周春生张国春李春赵威(74)专利代理机构武汉知产时代知识产权代理有限公司42238代理人金慧君(51)Int.Cl.C03C11/00(2006.01)C03B19/06(2006.01)C03C6/04(2006.01)C03C12/00(2006.01)权利要求书1页说明书4页附图1页(54)发明名称以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法(57)摘要本发明提供一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，步骤如下：按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；将混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；将玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；将玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具中，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，烧结完成后，撤除荷载、冷却、脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。本发明以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖，降低了烧结温度，提高了力学性能，促进了铅锌尾矿的综合利用。CN109942198ACN109942198A权利要求书1/1页1.一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，包括以下步骤：S101，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0～9.5份，石英砂0～0.08份，石灰0～0.5份，氧化铝0.1～0.15份，硼酸0.2～0.3份，混合均匀后放入加热炉中加热，保温，得到混合熔融物；S102，将所述混合熔融物快速倒入水中，得到玻璃块；S103，将所述玻璃块粉碎，获得玻璃颗粒；S104，将所述玻璃颗粒均匀平铺于耐火模具内；S105，在铺装好的玻璃颗粒的上表面均匀施加恒定荷载,将施加有恒定荷载的玻璃颗粒连同耐火模具置于加热炉中进行烧结，玻璃颗粒的粒径为0.7～2.5mm或2.5～20mm时，施加荷载为4～5MPa，设置烧结温度为以3℃/min的速率升温至650～750℃，保温0.5h；玻璃颗粒的粒径为0.08～0.63mm时，施加荷载为2～3MPa，设置烧结温度为以3℃/min的速率升温至600～700℃,保温0.5h；S106，烧结完成后，冷却、撤除恒定荷载，脱去耐火模具，即得到玻璃透水砖。2.根据权利要求1所述的以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.0份，石英砂0.05份，石灰0.2份，氧化铝0.12份，硼酸0.22份。3.根据权利要求1所述的以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.3份，石英砂0.06份，石灰0.3份，氧化铝0.14份，硼酸0.25份。4.根据权利要求1所述的以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，步骤S101中，按重量组分计，称取铅锌尾矿9.4份，氧化铝0.13份，硼酸0.28份。5.根据权利要求1所述的以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，步骤S101中，所述铅锌尾矿、石英砂、石灰、氧化铝和硼酸的粒径不大于0.074mm，以5～6℃/min的速率将加热炉从25℃升温至1200℃，加热炉升温至1200℃后保温2h。6.根据权利要求1所述的以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法，其特征在于，得到的玻璃透水砖厚度为40mm时，抗压强度为42～50MPa，透水系数为0.8～7.5mm/s。2CN109942198A说明书1/4页以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法技术领域[0001]本发明涉及尾矿资源综合利用及透水砖技术领域，尤其涉及一种以铅锌尾矿为原料采用热压烧结法制备玻璃透水砖的方法。背景技术[0002]尾矿玻璃透水砖是以尾矿为原料，利用玻璃颗粒的自胶结性质固结成型的一种新型透水材料，具有透水性能好，外形美观的特点。现有尾矿玻璃透水砖一般先将尾矿熔制成玻璃，再将玻璃颗粒在自然摊铺状态下烧结成型。这种在玻璃颗粒自然摊铺状态下烧结的工艺，所需烧结温度较高，产品表面凹凸不平,砖体内部容易产生气泡形成空腔，力学性能较差，尾矿利用率较低。[0003]中国专利CN201711483936.4公开了一种利用尾矿制备玻璃透水砖的方法,以金尾矿、石英砂等为原料，经玻璃熔制、烧结等工