一种高磷耐候耐低温热轧H型钢及其生产方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110004355A(43)申请公布日2019.07.12(21)申请号201910222876.3C21C7/06(2006.01)(22)申请日2019.03.22C22C33/06(2006.01)C21C7/10(2006.01)(71)申请人包头钢铁（集团）有限责任公司C21C7/064(2006.01)地址014010内蒙古自治区包头市昆区河西工业区(72)发明人卜向东涛雅冯岩青宋振东周彦(74)专利代理机构北京律远专利代理事务所(普通合伙)11574代理人全成哲(51)Int.Cl.C22C38/02(2006.01)C22C38/04(2006.01)C22C38/42(2006.01)C22C38/48(2006.01)权利要求书1页说明书3页(54)发明名称一种高磷耐候耐低温热轧H型钢及其生产方法(57)摘要本发明公开了一种高磷耐候耐低温热轧H型钢，其化学成分的质量百分含量包括：C0.07％～0.12％、Si0.40％～0.55％、Mn0.60％～0.80％、P0.07％～0.12％、S≤0.015％、Cr0.35％～0.50％、Cu0.30％～0.40％、Ni0.30％～0.40％、Nb0.03％～0.06％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。本发明还公开了一种采用异型坯生产高磷耐候耐低温热轧H型钢的方法。本发明通过转炉冶炼、LF精炼、VD真空脱气、异型坯连铸等炼钢过程工艺的控制，成功采用异型坯开发出具有良好低温韧性的高磷耐候热轧H型钢。CN110004355ACN110004355A权利要求书1/1页1.一种高磷耐候耐低温热轧H型钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.07％～0.12％、Si0.40％～0.55％、Mn0.60％～0.80％、P0.07％～0.12％、S≤0.015％、Cr0.35％～0.50％、Cu0.30％～0.40％、Ni0.30％～0.40％、Nb0.03％～0.06％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。2.根据权利要求1所述的高磷耐候耐低温热轧H型钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.10％、Si0.45％、Mn0.75％、P0.08％、S0.008％、Cr0.45％、Cu0.32％、Ni0.32％、Nb0.040％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。3.根据权利要求1所述的高磷耐候耐低温热轧H型钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.08％、Si0.50％、Mn0.63％、P0.10％、S0.005％、Cr0.38％、Cu0.35％、Ni0.33％、Nb0.030％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。4.根据权利要求1所述的高磷耐候耐低温热轧H型钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.11％、Si0.52％、Mn0.77％、P0.07％、S0.009％、Cr0.47％、Cu0.30％、Ni0.32％、Nb0.060％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。5.根据权利要求1所述的高磷耐候耐低温热轧H型钢，其特征在于：其化学成分的质量百分含量包括：C0.12％、Si0.43％、Mn0.68％、P0.12％、S0.006％、Cr0.41％、Cu0.36％、Ni0.35％、Nb0.050％，其余为Fe和杂质，质量分数共计100％。6.根据权利要求1-5任一项所述的高磷耐候耐低温热轧H型钢的生产方法，其特征在于：包括复吹转炉冶炼、LF精炼、VD真空处理、异型坯连铸；其中：复吹转炉冶炼：终渣碱度按3.0控制，终点控制目标C≥0.03％，T≥1610℃，采用SiMn、MnFe脱氧合金化，终脱氧采用有Al脱氧，合金铜、镍随废钢加入，在出钢过程中加入白灰；LF精炼：精炼白渣操作，全程按精炼规程进行吹Ar操作，根据转炉钢水成份及温度进行脱硫，精炼后期加入铌铁、磷铁并对成分进行微调；VD真空处理：真空度≤0.10Kpa，深真空时间≥15min,破真空后，喂入硅钙线100m-150m，保证软吹时间大于15min，软吹期间钢水不得裸露；异型坯连铸：供连铸钢水成分为C0.10％、Si0.45％、Mn0.75％、P0.08％、S0.008％、Cr0.45％、Cu0.32％、Ni0.32％、Nb0.04％；全程采用保护浇注，过热度25℃-35℃，二冷采用弱冷制度，采用恒拉速操作，铸坯下线后缓冷48小时。7.根据权利要求6所述的生产方法，其特征在于：连铸坯断面尺寸为：359×290×100mm、555×440×105mm、730×370×90mm、1024×390×120mm。2CN110004355A说明书1/3页一种高磷耐候耐低温热轧H型钢及其生产方